万瓦激光切割机_12000W激光切割机

IGR-F13025-12000W激光切割机，采用具有国际先进技术光纤激光器，配备高精密双驱齿轮齿条与直线导轨等高效传动机构，通过先进的光纤激光控制数控系统，集合而成的精密数控光纤激光切割机，是集激光切割、精密机械、数控技术等学科于一体的高新技术产品，该机动态性能好，伺服响应快，配以中功率光纤激光器，最高可达50米/分钟切割速度，实现高速的切割效率。

12000W激光切割机产品特征

高性能：速度是是同等功率CO2激光切割机的10倍，YAG激光切割机的5倍

低能耗：耗电量极低，只有YAG激光切割机1/6；

维护少：光纤传输、只需更换保护镜片、无需调整光路；

低运行成本：光电转换率高，不仅用电量小，相比YAG维护量更少；

激光器稳定性高：采用先进的中功率连续式光纤激光器，性能稳定，激光器使用寿命可达10万小时；

切割效果好：德国高精度电控比例阀，精确控制切割辅助气体的气压，以达到的切割效果；

落料处理方便：用小拖车来收集落料，方便落料的区分和处理；

操作简单： 采用基于Windows操作系统的光纤激光切割机专用数控系统，集成了很多激光切割控制专用功能模块，功能强大，人机界面好，操作简单；

软件先进：专用套料软件，是数控切割机实现“全时切割、高效切割和高套料率切割”的核心技术，是有效节省材料，提高切割效率的根本保证；

高精度高空程速度：该机采用龙门式双驱动结构，高精密齿轮齿条及直线导轨，传动平稳，高速度高精度；

床身高稳定性：床身采用整体焊接结构，退火后进行粗加工，然后再进行振动时效处理，可以完全消除焊接及加工的应力，刚性好、精度高、可保持长时间使用不变形，大大提高运动时的响应速度和床身的稳定性；

高速度及加速性： X、Y、Z轴均采用日本伺服电机，高精度、高转速、大扭矩、大惯量、性能稳定耐用。保证了整机的高速度及加速性；

切割头性能稳定：选用EO专用配置光纤激光专用切割头以及电容式传感，感应精度高、反应灵敏、性能稳定可靠。

12000W激光切割机技术参数

设备型号	IGR-F13025-12000w 单台面
输出功率	12000w
激光器类型	光纤激光器
加工幅面（长×宽）	13000mm×2500mm
X轴行程	2500mm
Y轴行程	13000mm
Z轴行程	120mm
最大切割速度	50m/min
最大空程速度	100m/min
最大空程加速度	1.5G
最大切割板材厚度	30mm(氧气/碳钢)
切口缝宽	0.10（视材料）
X/Y轴定位精度	0.05mm/m
X/Y轴重复定位精度	+0.05mm
工作台最大载重：	10000
相数：	3
电源额定电压：	380V
频率：	50Hz
总电源防护等级：	IP54

光纤激光切割机是光、机、电、控制技术在工业应用上的完美结合，主要由光学系统(激光器)、控制系统(CNC数控系统)、运动系统(主机)、水冷系统(冷水机)、排烟(抽风机)和吹气保护系统(高压空气、高纯氮气、氧气)组成。

12000W激光切割机实拍展示

12000W激光切割机应用行业

应用行业：应用于钣金加工、航空、航天、电子、电器、地铁配件、汽车、粮食机械、纺织机械、工程机械、精密配件、轮船、冶金设备、电梯、家用电器、工艺礼品、工具加工、装饰、广告、金属对外加工、厨具加工等各种制造加工行业。

适用材料：专业用于切割多种薄金属板材,优质切割碳钢板，不锈钢板，还可切割铝合金板、镀锌板、电解板、硅钢、钛合金、镀铝锌板、薄黄铜板等多种金属材料。

12000W激光切割机产品优势

光纤激光器

采用知名光纤激光制造商深圳创鑫生产的大功率光纤激光器。

激光器特点:

光纤激光器是国际上新发展的一种新型固体激光器，它具有散热面积大、光束质量好、体积小巧等优点。

光纤激光器由于光路可盘绕，光路占用空间较小，在采用单芯结半导体泵浦激光器做泵浦源的情况下，泵浦激光器可分散安装，具有很好的散热特性，在安装密度不高的情况下，采用风冷即可，在安装密度较高的情况下，只需少量通水即可满足散热要求，因此，全光纤激光器的体积比同样输出功率的气体和固体激光器系统更小，重量更轻。

Laser Optical Specification激光参数

参数		单位	规格
额定功率(CW,EOL)		W	12000(-0,   +10%)
运行方式		–	CW/调制
偏振		–	随机
发射波长		nm	1070   ± 10
发射频宽		nm	<   6.0
输出功率可调(CW)		%	10   – 100
激光 试点	发射波长	nm	630   – 680
	最大输出功率	mW	1.0

Optical Output Interface Specification – QBH Output

光纤输出接口规范 – QBH输出

参数		单位	规格
NA(标称)		–	0.060±0.005
M²		–	≤1.10
模场直径		μm-	21.0±0.5
芯/包层直径		微米	20/400
电缆长度		米	10.5
可维持输出功率(CW)		%	10   – 100
激光 试点	发射波长	nm	630   – 680
	最大输出功率	mW	1.0

主要特点:

l  卓越的光束质量（BPP）

l  全功率范围内恒定的BPP

l  使用长焦距依然可以获得很小的光斑

l  电光转换效率>25%

l  免维护运行

l  模块化设计，“即插即用”

l  泵浦源使用寿命 >10万小时

数控系统

光纤激光切割机采用光纤激光数控系统，代表着最专业的激光加工数控系统。结构紧凑、模块式的系列CNC以其良好的性价比满足了用户使用高性能数控系统的需求。

Ø  开放式系统：真正先进的开放式数控系统，允许用户集成第三方的专业软件或技术到系统中。同时提供一系列的开放式工具，使得用户可以任意定制自己的个性化界面和自己所需要的特殊功能。

Ø  构架合理：先进的系统设计架构，所有的系统软件全部运行在主PC处理器上,而非传统的双CPU设计思想。

Ø  技术领先： 基于PC平台的CNC技术应用，已经有20多年的经验。所有功能均以模块化的形式对用户开放，而不需要进行任何的硬件改动。

Ø  性能优越： 完善的三轴联动和坐标变换功能，可进行复杂的多轴多通道协调控制，满足各类 的应用需求。

Ø  运算高速： 优化的控制算法，可确保1微米分辨率下实现240米/分的高速控制，是高速、高精度数控机床的选择。

Ø  功能完美： 提供丰富的功能选项，针对应用领域进行功能优化配置，达到完美的性能/价格统一。

Ø  界面友好： 专用数控实时内核，攻克了Windows操作系统平台上的实时控制难题，在保障数控系统的优异实时性的基础上，突显了系统操作简便界面友好的特性。

光纤激光切割机主机

机床主机部分是整个光纤激光切割机的最主要的组成部分，光纤激光切割机的切割功能和切割精度都是由主机部分来实现的。

主机部分由床身、运动梁、工作台、Z轴装置、操作控制部分，气路水路等部分组成。通过数控系统控制X、Y、Z轴交流伺服电机，从而带动切割头实现稳定，可靠，高速往复运动；采用全封闭式防尘装置，其中防尘罩重量轻，运行可靠；X、Y轴均采用原装的齿轮齿条系统，速度可达到100m/min,有效的保证高效高精度，采用光电传感器等精密定位部件；Z轴采用伺服电机带动丝杠传动；行程两端有限位开关控制行程，同时辅以两侧的弹性缓冲垫，有效地保证了机床运动的安全性；机床配有润滑装置，定期向床身，横梁，各个轴部分的运动部件添加润滑油，保证运动部件在良好的状况下运行，提高其使用寿命。

 床身部分:

床身采用整体焊接的方式，退火消除内应力后进行加工，其流程为焊接→去应力退火→粗加工→振动时效→精加工，较好地解决了因焊接及加工而产生的应力，从而大大地提高了机床的稳定性，能长时间保持机床的精度。

通过数控系统控制其伺服电机驱动运动梁实现X方向的往复运动，实现快速移动和进给运动；齿轮齿条和直线导轨采用封闭的防尘装置。

运动梁部分:

运动梁采用整体铸铝的方式与床身同样的加工方式保证精度，

运动梁安装在床身的成对精密直线导轨上。横梁上面装有优质直线导轨，伺服电机驱动齿轮齿条带动，Z轴用滑板实现Y方向的往复运动；同样采用防护罩保护丝杆与导轨。

工作台部分:

本机采用单工作台，工作台由焊接框架构成，上面有支撑工件的支撑栅，工作台承重可达10000KG；

Z轴:

Z轴上下装置: 

Z轴上下装置就是实现切割头的上下运动。切割头的上下运动是由数控系统控制伺服电机，电机驱动滚珠丝杠，带动Z轴滑板上下往复运动来完成的,Z轴行程为120mm；上下两端均采用接近开关控制行程，同时在滚珠丝杠两端有弹性缓冲垫，保证了运动的安全性。

Z轴既可以作为一个数控轴进行其单独的插补运动，同时能和X、Y轴联动，又可以切换成随动控制，以满足不同情况的需要。由于Z轴随动也是由数控系统控制的，因此随动的精度高，稳定性好，从而保证了切割的质量。

Z轴装置中的电容传感器检测出切割嘴到板材表面的距离后，将信号反馈到控制系统，然后由控制系统控制Z轴电机驱动切割头上下运动，从而控制了切割嘴与板材的距离不变，有效地保证切割质量。切割头有调节焦点的螺母，可根据切割材料的材质和厚度来调整焦点的位置，由此获得良好的切割断面。

气路及水路系统:

光纤激光切割机的气路有两部分，一部分为提供给切割头的切割气体，有清洁干燥压缩空气、高纯氧气、高纯氮气可选。另一部分为辅助气体，全部都是清洁干燥的压缩空气。包括气缸使用的气体气体。

对于压缩空气而言，用户若有统一气源，则可不必选用空压机，否则应选配空压机,从压缩机出来的气体经过储气罐和冷干机进入气控柜后，经过一套精密空气处理系统，变成清洁干燥的气体，分成两路，一路作为切割气体、一路作为气缸使用气体。其使用压力由对应的调压阀来调整。

切割气体分为三种气体：氮气、氧气和空气，并且这三种气体可以通过电磁阀自由选择。其中氮气主要用于切割不锈钢和铝板；氧气主要是用来切割碳钢；空气也可以进行金属切割，该机床具有空气切割薄板（2mm）技术，为客户大大降低了加工成本。要针对不同的材料来选用不同的切割气体。另外在切割气体系统里面由于安装了压力传感器，确保了机床在气体压力不够的时候能及时停止工作，避免了切割零件的作废。其气压阈值可以由压力传感器上部螺钉调节设定。

光纤激光切割机的水路系统主要包括两部分：一部分是冷却水从冷水机组出来后，分两路进入激光器，一路进入激光器主机部分，对其进行冷却；一路进入激光器电控箱部分，对其进行冷却；循环后回到冷水机。

切割工艺参数（仅供参考）

材料	厚度（mm）	速度(m/min)	气体
不锈钢	1	60-70	空气   氮气
	2	35-45
	4	20-26
	6	12-15
	8	9-11
	10	7-8
	12	4-4.5
	14	3-3.5
	16	2-2.5
	18	1.5-1.6
	20	1.3-1.5
	25	0.8-1
碳钢	1	50-55	空气
	2	33-40
	3	28-35
	6	10-14
	8	8-10
	10	6-8
	10	2.2-2.4	氧气
	12	1.8-2.1
	14	1.7-1.9
	16	1.6-1.8
	20	1.4-1.6
	25	0.8-1.0

环境要求

类别	情况描述
电用量表	70KVA
气用量表	压缩空气用量 1m³/h，切割气体用量见成本分析表
设备现场 环境要求	一、 供电容量：70KVA 二、 供电要求：三相   AC380V 频率：50Hz 1、三相电压稳定度≤±5%,三相电源不平衡度≤2.5% 2、供电电源使用三相五线制供电方式且接地电阻≤4Ω； 3、机床、激光器、冷水机和空压机等设备所用开关规格、导线截面、连接方式等详见机器供电配置图。 注：①电源电压不允许有突跳和经常突然断电；②如不能保证接地电阻≤4Ω 则必须重复接地。方法为购买规格为Ф18mm 左右的标准镀铜钢芯（镀铜厚度为   0.25mm）接地棒 3根（1M/根）并埋入地下，深度约为 2.5M。 三、 压缩空气要求（空气切割）： 1供气容量：1mL/min 2供气压力: 0.8～2.0Mpa 露点温度不高于 5 ℃ 3含油量≤0.01ppm 四、 安装现场地面要求：地面平整、干净，按地基图上的要求制作地基;如合同附图 五、机器安装现场环境要求： 1、温度要求：机床可置于-10～40的环境内；激光器必须置于18 ℃-25   ℃环境内，如达不到则必须单独房间并装空调; 2、湿度要求：≤70%(仅激光器) 3、粉尘度要求：≤1mg/m ，增加抽风排尘风机。 六、冷水机、空压机和冷冻干燥机的安装环境要求： 1、冷干机、空压机可放在室外，周围环境必须干燥、少尘、防雨等并且冷水机与激光器之间的连接水管单根不能超过 10M； 2、如冷水机、空压机和冷冻干燥机放在室内，则必须保证少尘且通风良好，冷水机产生的热风必须排出室外； 七、切割气体要求：切割所用气体的纯度以以下气体纯度作为参照，客户可根据切割效果实际情况选择气体的纯度： 氮气：99.7%(普氮或液氮) 普氧：99.5%   纯氧：99.95% 八、冷却水要求 1、必须使用去离子水或蒸馏水,如做不到可用桶装纯净水代替，但不能使用矿泉水，否则影响激光器的使用寿命； 2、冬天结冻的地区，冷水机须置于 0 ℃上的环境中. 九、激光器的安装要求 1、激光器在安装和吊装时，激光器倾斜角小于   5°； 2、激光器的周边空间要求：激光器周边1.5 米的空间，顶部距房顶允许到 1 米的空间； 3、工作环境温度及湿度：工作温度 25℃±2度波动小；湿度小于 75％，不会冷凝结露。建议：如果客户环境比较差，激光器必须独立房间，装空调； 4、地板地基要求：地板负荷：地板负荷大于   1500kg，地板必须平坦并被校平 5、激光器周边不能有运行震动过大的设备

12000W激光切割机样品图片

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