全自动激光切管机强大的切割功能，能切割方管、圆管、矩形管及各种异型管。光纤激光切管机 采用齿轮齿条传动结构，气动夹紧卡盘，旋转推进的切管方式,具有较高的定心精度及加工精度。机床经退火消除内应力后精加工，较好地解决了因焊接和加工产生的应力，从而提高了设备的刚性和稳定性。稳定性更好，使用寿命更长。优秀的加工系统，界面友好，操作方便，并可对加工状态进行实时反馈，保证了加工的有序进行。金属管材广泛应用于健身器材、工程机械、家居制造等行业之中，在不同应用场景下管材形状多样，对于金属管材切割工艺提出了更高的要求。相对于传统切割工艺，激光切割柔性好，无须开模，极大地节省新产品开发时间，切割速度快、精度高，且管材激光切割机可实现开孔、断切、相贯线及常规方式难以实现的各种异形复杂图形的精密切割。
自动上料零尾料激光切管机:五轴激光头设计，支持管材坡口切割；前后启动卡盘夹持设计，自动调整中心，可加工超大直径管材；零尾料切割，实力省料更省心。三卡盘联动，强大支撑力保障管材切割的高精度，高速度，低损耗。
佳梆激光的设计，原材料和最终产品均已通过最广泛国际标准的认证和检验。从数百个测试和比较中选择了所有核心组件，例如激光器，激光头，床身，导轨，电机，减速器，以确保高质量，稳定性和实用性。
产品概述：多功能管材激光切割机采用双卡盘式设计机构，具备圆管、方管、椭圆管等异形管材的切断、穿孔、坡口及多种不规则图形的切割功能，是专门针对金属管材加工设计的重型激光切管机。对于细长管加工特别设计了自动避让的辅助支撑装置，可以有效抑制管材高速旋转时引起的管材跳动，提高切割精度。
轻量化横梁：横梁采用轻量化设计结构，具有极高的比强度，和精度保持性。
高强度、高稳定床身：床身加工采用科学的工艺安排和高精度的加工手段，一次装夹完成所有加工面，减少定位累计误差，经退火消除内应力后进行粗加工，再经过二次时效处理后精加工而成，解决了焊接和加工产生的应力，提高了机床的稳定性，保证了样件的加工精度。 切管装置：独有超短尾料技术（大幅节省单个零件成本）、高精度全行程双卡盘密封技术（采用行业顶尖设计，配合管系统的异型管自动寻中功能需担心异物侵入导致机构卡死丧失精度，提高切割效率长久运行精度可长期保持）、独有细管支撑技术（自动避让的辅助支撑装置，可以有效抑制管材高速旋转时引起的管材跳动，提高切割精度）。
切管装置：独有超短尾料技术（大幅节省单个零件成本）、高精度全行程双卡盘密封技术（采用行业顶尖设计，配合管系统的异型管自动寻中功能需担心异物侵入导致机构卡死丧失精度，提高切割效率长久运行精度可长期保持）、独有细管支撑技术（自动避让的辅助支撑装置，可以有效抑制管材高速旋转时引起的管材跳动，提高切割精度）。
专用激光切割头:管材专用激光切割头，配合专用切割系统和套料软件，可实现长期多种管件的切割功能。
套料软件：功能强大的专业光纤激光切管套料软件，具有内轮廓切割与焊缝补偿功能和极限排样功能，很大程度上提高管材利用率，于端部需要加工焊接贯口的管材将节省大量材料。
数控系统：选用专业的专用切管总线切割系统，并支持坡口切割功能搭配专用套料系统，有效解决多种管材切割的需求，该系统基于Windows中英文界面，具有高可靠性、高性能、智能化和集成化特点，性价比高，操作便捷，简单易学。
配备自动上下料功能：上料装置具备自动状态识别、检测功能，可根据管材尺寸，自动调整机构送料位置，确保管材定向、分离，保证不同的管材都能准确送到主机卡盘中心。完成上料过后，自动准备下一根管材，缩小上料等待时间。
| 设备型号 | iGR-T 6020 | iGR-TG 6020 | |
| 管材直径 | Φ20mm-φ225mm | Φ20mm-φ360mm | |
| X轴行程 | 240mm | ||
| Y轴行程 | 6500mm | ||
| Z轴行程 | 160mm | ||
| 精度 | 定位精度 | 0.05mm | 0.05mm |
| 重复定位精度 | 0.03mm | 0.03mm | |
| 速度 | W轴旋转角度 | n*360 | |
| W轴最大旋转速度 | 80rpm/min | ||
| 最大空行速度 | 50m/min | 100m/min | |
| 最大加速度 | 0.8G | ||
| 能源 | 相数 | 3 | |
| 电压 | 380V | ||
| 频率 | 50/60Hz | ||
| 床身 | 台面最大载重 | 300kg | |
| 重量 | 2200kg | 5500kg | |
| 尺寸(长*宽*高) | 11800*2400*2400mm | 11800*2270*2200mm | |
| 可选功率 | 1000w/ 1500w/ 2000w/ 3000w/ 4000w | 1000w/ 1500w/ 2000w/ 3000w/ 4000w/ 6000w | |
激光切割机系统一般由激光发生器、（外）光束传输组件、工作台（机床）、微机数控柜、冷却器和计算机（硬件和软件）等部分组成：
1、机床主机部分：激光切割机机床部分，实现X、Y、Z轴的运动的机械部分，包括切割工作平台。用于安放被切割工件，并能按照控制程序正确而的进行移动，通常由伺服电机驱动；
2、激光发生器：产生激光光源的装置。对于激光切割的用途而言，除了少数场合采用YAG固体激光器外，绝大部分采用电-光转换效率较高并能输出较高功率的CO2气体激光器。由于激光切割对光束质量要求很高，所以不是所有的激光器都能用作切割的。高斯模式适用于小于1500W、低阶模二氧化碳激光器100W-3000W、多模3000W以上；
3、外光路：折射反射镜，用于将激光导向所需要的方向。为使光束通路不发生故障，所有反射镜都要保护罩加以保护，并通入洁净的正压保护气体以保护镜片不受污染。一套性能良好的透镜会将一无发散角的光束聚焦成无限小的光斑。一般用5.0英寸焦距的透镜。7.5英寸透镜仅用于>12mm厚材；
4、数控系统：控制机床实现X、Y、Z轴的运动，同时也控制激光器的输出功率；
5、稳压电源：连接在激光器，数控机床与电力供应系统之间。主要起防止外电网干扰的作用；
6、切割头：主要包括腔体、聚焦透镜座、聚焦镜、电容式传感器和辅助气体喷嘴等零件。切割头驱动装置用于按照程序驱动切割头沿Z轴方向运动，由伺服电机和丝杆或齿轮等传动件组成；
7、操作台：用于控制整个切割装置的工作过程；
8、冷水机组：用于冷却激光发生器。激光器是利用电能转换成光能的装置，如CO2气体激光器的转换率一般为20%，剩余的能量就变换成热量。冷却水把多余的热量带走以保持激光发生器的正常工作。冷水机组还对机床外光路反射镜和聚焦镜进行冷却，以保证稳定的光束传输质量，并有效防止镜片温度过高而导致变形或炸裂；
9、气瓶：包括激光切割机工作介质气瓶和辅助气瓶，用于补充激光震荡的工业气体和供给切割头用辅助气体；
10、空压机、储气罐：提供和存储压缩空气；
11、空气冷却干燥机、过滤器：用于向激光发生器和光束通路供给洁净的干燥空气，以保持通路和反射镜的正常工作；
12、抽风除尘机：抽出加工时产生的烟尘和粉尘，并进行过滤处理，使废气排放符合环境保护标准；
13、排渣机：排除加工时产生的边角余料和废料等。