现在木工六面钻的硬件以及软件技术已经非常成熟，现在一线的板式家具设备厂家已经开发出全自动板式家具生产线，其中打孔开槽设备即配套的多套数控六面钻。配套之后，板件的条码扫描以及板件的上料、定位、加工完成后板件的下料及分拣等全部自动化;六面钻配套前端的下料设备，均通过数控程序来执行板件的加工;前端家具设计软件进行家具作图设计之后，软件会自动拆分订单并且自动优化排版、并生成下料与打孔开槽的数控程序;对于每张板均有前端的下料程序及后端六面钻的打孔开槽程序;在执行打孔开槽加工时，通过扫描板件条形码自动识别板件所有信息，放置板件进行定位之后，双夹钳高速送板加工，一次定位即可加工板件正反面打孔开槽以及四个侧面的打孔作业。
木工六面钻可以数控自动化钻孔与开槽;定制家具行业中，一种主要用于家具行业的六面钻数控钻铣机。切割下料后的小块板件有四个正面及上下两个平面，一个扁平化的六面立方体，罕见的板式家具生产加工过程中，需要根据工艺需求加工多种尺寸规格的孔、上下面的开槽，而且定制化家具的板件大小尺寸不一，不像之前的订单统一尺寸批量化加工，数控六面钻最能适用于定制化家具的批量化生产加工;方形板件及异形板件均可加工。
数控六面钻性能特点
1.数控六面钻孔中心，效率完全达到双工位PTP加工中心水平，普工单人操作，工作负荷小，可与多种拆单软件直接对接。主要用于各类人造板材的垂直和水平钻孔(皎链孔、通孔、半通孔等)，无需翻板，一次完成六面钻孔;配合小主轴可进行开槽、铁型等加工。
2.系统通过扫描识别加工信息，智能高效。
3.计算机操作，CAD画图、CAM导入，可直接导入DXF、mpr、XML等开放数据格式，操作便捷。
4.采用双抓手长导轨，抓料最大速度可达130m/min，智能检测孔位信息有效避开钻孔位置，减少钻孔过程中换手时间。抓手行程超过4.5米，大板件可一次抓取加工，衣柜大侧板钻孔加工时间大幅缩短。
5.家具设计软件具有优化排版功能可以提升板材利用率。
数控六面钻的优势
1、板式家具拆单软件导出出产程序时，分别输入到
和数控六面钻的计算应用。
2、数控六面钻可与多种拆单软件直接对接，系统通过扫码识别加工信息。
3、
开完料贴好标签，全自动封边机封完边，无线扫码枪，扫标签，智能检测孔位信息有效避开开孔位置，夹钳主动去找位置，踩脚踏开关木工板材定位装夹。
4、根据生产产量及生产工艺可选加工模式。前进后出模式，板件加工完毕即可加工下张板。
5、夹钳夹住板件载入加工区，一次性完结板件六面孔位、水平拉槽。，加工完结后，机器会主动将板件送入下料区，进行下布分拣作业。
6、配置气浮工作台和气浮压板，加工过程中板件上下表面形成气层，提高板件输送效率，同时避免划伤板料;7、数控六面钻的扫描排队功用，一次性能够扫描10张板件，然后进行联系加工，减速中止时间，提高功率。
通常板式家具生产线的工作过程中，前端的木工下料机需要先打孔、开槽，然后切割下料，板件进行封边之后再拿到一种打侧面孔的数控侧排钻(老木工用三排钻等)上面单面钻孔数控六面钻，是木工行业用于板式家具、定制家具生产加工的数控打孔及开槽的自动化设备，不同于六排钻和侧孔机，六面钻可以数控自动化加工板件的六个面;;而经过木工
的定位及打孔之后，后端侧孔钻每加工一个面就要翻转定位一次，定位精度及重复定位精度，所以经过多次定位之后，理论上存在精度方面的误差;然而采用数控六面钻，则一次定位加工所有面的孔和开槽加工，精度非常高、加工速度也非常高，是定制板式家具生产厂家当中很实用的设备之一，对于小型家具厂家可能一台六面钻就足够了，中大型定制家具厂家可以配套多台数控六面钻，批量生产或者多品种的定制化生产，均可采用这种加工效率及精度超高的
。
| 佳梆数控六面钻 | 传统排钻 | 六面钻优势 | |
| 加工工艺 | 可进行六面编程，完成所有打孔、开槽、铣异形，可同时加工对称侧板，产品无需试装。 | 只能应用于打孔，效率低，产品必须试装。 | 减少人工成本，降低工人劳动强度，提高生产效率，一次定位，提高精度准确率。 |
| 数据传输 | 多种方式与生产管理软件对接（拆单软件均可对接，U盘或网络传输），应用条形码，二维码，数据输入设备，实现自动化加工。 | 按照打印图纸排孔，并需要人工手动调整设备，对人员操作要求高。 | 减少人为操作出错率，减低耗材成本。 |
佳梆数控六面钻功能介绍
支持主流的拆单软件格式，如MPR/CML/DXF/PDX/BAN/BD等
支持扫码立即加工，批量扫码进来后逐一顺序加工，可对待加工文件设置加工次数
支持放板方向和厚薄边的标识，使操作人员更方便，减少出错率
自动刀路优化，根据板材选择出料方式，无需人工设置，更合理的加工路径，更高的加工效率
CNC/CAM一体化操作环境， 学习操作更简单
自动根据钻孔深度和板厚关系应用适当的钻孔工艺。