是采用数控化控制木料切割，具有高速的刀具转化速度和精准的切割效率，可以轻松驾驭各种负责的图案和不规则的木料，同时因为 对物料无损伤的特点，因此能够保持木料的利用效率显著提高。为了更好完善它的性能，有什么好的 维护保养方法？下面小编分条阐述。
1.避免外力撞击
数控机械设备和电脑控制系统是
的核心组件，这两部分涉及到许多精细化设计。因此，质量高 售后服务好的
厂家提醒使用者在使用
的过程中避免外力的撞击。企业将
防止在防震设备上，可以起到加固，提高防撞击伤害的作用。
2.定期进行擦拭
虽然
外部防护性能较好，而且机床以及设备的接缝处都采用防止木屑进入的特殊设计，但由于
运行的工作场所大多木料粉尘较多，实际的作业间内空气环境较为苛刻。因此，在日常中要酌情对其进行除尘擦拭，避免尘土进入
内部后使线路老化而影响仪器使用寿命。
3.注意日常润滑
用户进行
的润滑维护时，需要先关掉电源，然后把相关重要的部位拆开来以使其露出滑块和导轨连接的地方，从而找到需要重点涂抹涂润滑油的部位。润滑油种类的正确选择以及正确使用也十分关键，润滑油要做到不能过量添加、不能错误添加。一般，用牙签把适量的合乎要求的润滑油填到缝隙中，并且带动滑块使每个部位都能够沾到润滑油即可。
一言以蔽之，
的维护保养方法主要概括为三点，分别是避免外力撞击，定期进行擦拭和注意日常润滑。同时，被
厂家广为推荐的
的维护事项还包括对升降平台的调整，以及放置环境避免腐蚀物质的存在。
1.床身经大型龙门铣加工，高温回火淬炼，分段式矩形管焊接床，由多根厚度为6mm的矩形管焊接而成，床身重量1200kg，内置加强筋。立柱与床身采用侧挂式装配，设备运行更平稳；五轴加工中心铣削连接基准面，一次性钻孔，保证产品精度。消除内应力，更高的韧性，抗拉强度和尺寸稳定性。有效提升床身精度，减小工件加工误差。增加了导轨的阻力和稳定性。降低了设备在使用时的损耗。使机床的精度长久保持，10年不变形。设备稳定性好，减少因床身震动带来的加工误差。
2.龙门加厚矩形管横梁，可承受1000公斤以内的重量，经高温回火淬炼及退火处理。强度高，刚性好，韧性强，重量轻，不变形，使用周期长。对运动传导装置的损害小，对驱动电机的阻力小，使龙门精度长久保持，提升服务寿命，降低维护及使用成本。
3.高精度传动系统：台湾上银导轨，日本安川伺服电机驱动，日本新宝减速机，台湾TBI滚珠丝杠。雕刻机定位精度可达0.02mm，重复定位精度达0.02mm，最大空行速度达50000mm/min。提升传动精度与寿命，降低故障率及维护成本，保证操作人员安全。
4.主轴标配2个6.0kw风冷高速电主轴，内置风扇冷却，耐高温油脂润滑，机身采用优质不锈钢制成，进口陶瓷球轴承自带防尘罩，精密磨削内孔，高精度卡盘和动平衡螺母。双主轴连续工作，双工序切换仅需5秒，双层密封加气封结构，防尘效果更佳，噪音小，机身光洁不易生锈，回转精度高。轴承寿命长，高速低躁，运行稳定，加工不崩刃，主轴精度高，免维护，工作效率提升100%。