,主要用于板式家具下料、开槽、打孔等工艺,同时囊括了 所有的雕刻、镂铣功能,完全能满足板式家具生产和全屋定制生产的需要;适合多元化产品加工或多样化加工,可一次性下料、切割、开槽、铣削、雕刻等多道工序。在开料机上能加工的材料也很多:密度板、刨花板、亚克力、实木等。
四工序 是一款经济型多功 ,四工序 有四个主轴,在生产板式家具的时候四个主轴都可以实现打孔处理,其中两个主轴为大功率主轴专门负责开槽和下料,另外两个主轴专门用来打孔。
,现在人工成本太高,特别是有技术的技师工资较高,木工家具制作行业对技术经验要求高,工作环境差,又累又脏,容易得尘肺;大量使用工人师傅造成生产成本高,制作家具产品没有价格优势;木工家具制作设备近几年来逐渐应用,而且有应用越来越广泛的趋势,开料机使用的趋势如何? 是否高效?将一台设备投入生产出的产品会更昂贵吗?
,主要用于板式家具下料、开槽、打孔等工艺,同时囊括了 所有的雕刻、镂铣功能,完全能满足板式家具生产和全屋定制生产的需要;适合多元化产品加工或多样化加工,可一次性下料、切割、开槽、铣削、雕刻等多道工序。在开料机上能加工的材料也很多:密度板、刨花板、亚克力、实木等。
四工序 效率高,价格适中,是一种性价比较高的家具生产设备,其它还有双工序排钻 、自动上下料等,都是目前主流的木工数控机械设备。
开料效率高,单纯从日常开料机的加工能力来看,以四工序 为例,每天按八小时作业时间计算,加工橱柜衣柜柜体及简单门板混合作业情况下,每天可加工40张板材,而且是开料、开槽、打孔等。通常小型厂家的设备配置可差一些,如果经常发生故障则产能低,设备运行平稳、精度高,节约人力效果十分明显,给不是很懂木工加工技能的人员,操作简单,操作简单,可操作多台设备,自动上下料,可省去人工操作。假如销售数量可观,每天设备开动速度比较高,投入到设备再利用成本花不了多少时间,特别是对于有规模生产客户稳定的家具厂家是很好的选择。
顾客应该如何选择?推荐用户从以下几个方面来了解 的制造商。
一、技术实力:考察厂家是否确实有自己独立的研发队伍。这些机器是自行研制或模仿的。是否有正规的机械图纸?如今,机械越来越普及,人们用机械代替人工的种类也越来越多,这就要求一个工厂的技术水平要高、要不断更新、不断改进。象一些小工厂宣称可以做客户的工作,但实际上连样品都不能现场做,这样的机器客户买回来就如同一堆废铁,根本没有办法为客户创造价值。
二、硬件方面:要考察厂家是否有好的生产设备和机加工能力。唯有有好的生产设备,才能生产好产品。超星数控斥资引进数控龙门铣,大大提高了机床的精度和质量。
装配方面: 工作方式为高速切割,对开料机的精度和稳定性要求较高。保证这两个目标的关键步骤是组装。想象一下,在装配过程中,如果轨道没有水平安装,齿条都装不直,从外观上看起来也一样,这样的机器就根本无法使用。
四、有大量成熟的客户使用案例:到客户工厂考察,比机器制造厂好得多。所以我们可以看到整个生产过程。在实际生产过程中,机器是否存在任何问题。
总而言之,选择板式家具开料机,并不像客户看到的那样,只是看表面看就行,你要深入工厂,考察一下,然后再作决定!
机器行程 | 1300mm *2500mm |
X 轴行程 | 1300mm |
Y 轴行程 | 2500mm |
Z 轴行程 | 200mm |
文件格式 | G code |
工作台结构 | A级真空吸附台+压辊 |
工作电压 | 380V/50HZ |
床身 | 重型稳定床 |
主轴 | HQD 6KW风冷换刀主轴*2+4.5KW*2 |
驱动系统 | 伺服电机驱动 |
控制系统 | 台湾宝元+无线手轮 |
齿条 | 台湾高精度齿条 |
导轨 | 上银 |
丝杠 | 台湾丝杠 |
变频器 | 富凌 |
机柜 | 独立机柜 |
除尘系统 | 浮动除尘+中央除尘结构 |
四工序 的工作面积为1600*2500*200 mm。四工序 ,采用坚固的焊接钢管架,实现了四工序 床的外形。本公司四工序 Y轴装有双电机,保证运转平稳。床身真空设计,便于四工序 的操作,操作简便。智能化保护系统,可防止四工序 因误操作而损坏。四工序 广泛应用于家具加工、木工装饰、木艺、家居装饰、门制造等行业的单线、铣、立体切割、雕刻。
四工序 ,主要用于加工家门、复合门、橱门、床头柜、古典家具及各种板式家具。三根主轴可一台接一台自动加工,所以不需人工更换刀具,就可在一台多功能 上完成三种不同的工作。四工序 采用重型机床结构,采用8 mm厚钢方管焊接而成,变形小,刚性好,强度高。在四工序 上,集尘系统实时收集粉尘。
设备特点:
自动润滑系统:定时定量为设备提供润滑油,保证设备正常高速运行,并具有异常报警及液位报警等功能。保证精度,延长传动机构使用寿命。
自动对刀装置:高精密自动对刀仪,1微米的重复精度,适用市场上95%的操作系统,安装便捷,对刀面采用超硬合金,稳定耐用,IP67级深度防水。提升加工精度和工作效率,与手工对刀相比,节省了70%的操作时间,提高了30%的加工精度,降低产品不良率。
定位气缸装置:90°角L型气缸,晃动率2丝内,气缸采用高精度铝合金制成,缸面平整光滑,铸铁底座经久耐用,自选轴径安装方便,螺纹清晰密封性好。自动升降,准确定位待加工板材,减少了手动定位板材的时间,并改善了木板装载效率;带有跨界保护装置当气缸的定位轴伸出时,机器会自动停止工作,以防止主轴刀具切割气缸或防止气缸轴损坏刀具,从而提高安全性能。
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