全自动覆膜机是现代机械产品，从根本上改变了人工覆膜效率低、打标质量低的局面。附在机器上，不仅可以减少包装产量，还可以大大降低投入成本，提高生产厂家的生产活力。
膜具有清洁卫生、膜模立式、膜背美观稳定、不自行脱落等优点。设备非常简单。对于很多中小企业来说，一台或两台全自动覆膜机就可以满足产量的要求。与处理多个工人的拍摄相比，拍摄必须具有良好的处理和便利性。
全自动覆膜机是日常生活中非常重要的一类机械。那么全自动覆膜机的四大组成部分是什么？让我们跟着佳梆数控一起来了解一下吧。
1、自动输送机构，可保证印刷品在传输过程中不重叠进入复合部分。一般采用气动或摩擦方式实现控制，输送准确，精度高。当复合印刷品较小时也满足上述要求。
2、复合部分包括复合辊组和压光辊组。复合辊组由硅胶加热压辊和压辊组成。热压辊为内带加热装置的中空辊，表面经硬铬锻造，经抛光、精细研磨；热压辊温度由传感器跟踪采样，计算机随时修正；无限可调。压光辊组与复合辊组基本相同，即由镀铬压辊和硅胶压辊组成，但没有加热装置。压光辊组的主要作用是：预涂塑料薄膜与印刷品经复合辊组复合后，表面光亮度不高。
3、传动系统传动系统由电脑控制的大功率电机驱动。经过第一级齿轮减速后，通过第三级链条传动带动送料机构运动和压光机构复合件和硅胶压辊转动。
4、计算机控制系统计算机控制系统采用微处理器，硬件配置由主板、数字按键板、光隔离板、电源板、步进电机动力驱动板组成。
前后盖膜、手机屏幕、覆盖膜等产品保护、屏幕保护、工艺保护等。
我国覆膜机产业先后经历了三个阶段，从开始国外品牌引导到国内外先进品牌并存。此时中国主动反击，如今已成为国内品牌的领头羊，国外品牌逐渐退出。贴合机方面的全过程。
1、全自动覆膜机是现代机械产品，从根本上改变了人工覆膜效率低、打标质量低的局面。附在机器上，不仅可以减少包装产量，还可以大大降低投入成本，提高生产厂家的生产活力。
2、膜具有清洁卫生、膜模立式、膜背美观稳定、不自行脱落等优点。设备非常简单。对于很多中小企业来说，一台或两台全自动覆膜机就可以满足产量的要求。与处理多个工人的拍摄相比，拍摄必须具有良好的处理和便利性。
3、贴标机械系统满足酒类、日化、食品、化工、医药、饮料、电子、五金、化妆品、板材等各行业的贴标需求，标签的种类和功能也多种多样。标识、防伪标识、标识、条码、条码。
- 贴合设备的一般使用寿命约为 8 至 10 年。现在，计算主流覆膜的价格。全活性圆柱贴合（标准机）的市场价格一般在3万到5万韩元，平均每年3500韩元的投资就可以结束。标出产量，相当于一个月的人工成本。
全自动覆膜机的特点。
1、采用数显自动控制技术，操作方便，自动化程度高。
2、采用双气道真空技术，空气性能稳定，工件成品率高。
3、工作台采用框架式钢架结构，有效提高真空度，经久耐用。交换式工作台可在一箱内进行多贴面，实现一机多用。
4、采用独特的远红外恒温加热系统，节能、省时、省电。加热均匀，从而减少产品的变形、起皱、脱胶等现象。
5、电控系统关键部件采用耐高温、高绝缘材料配置，运行安全可靠。
| 产品 | 全自动双工位覆膜机 | 型号 | iGC-L |
| 功率 | 最大加工高度 | 60mm (含垫板) | |
| 额定工作压力 | ≥-0.095MPa | ||
| 总功率 | 25kw | ||
| 实际耗电 | 12kw | ||
| 使用环境 | 工作电压 | 380V, 50Hz | |
| 环境温度 | 0-45℃ | ||
| 相对湿度 | ＜85% | ||
| 有两种常见的PVC宽度。 一种较薄，厚度12-18cmm，宽度1.25米，主要用于移门; 另一款较厚，厚度在30-50cmm之间，宽度为1.40米，主要用于柜门。 工作板的长度和深度也可根据客户要求特殊定制。 |
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| 注：可根据当地使用环境及条件作出调整。 | |||
近年来，全自动真空覆膜机的智能化程度越来越高，繁忙的生产也会造成机器的诸多故障。今天给大家详细整理了真空贴膜机的常见故障和具体解决方法，供大家参考，希望收藏！
机器不启动：输入线受阻，电源线接反，电压不足。
2、温度测量不准确：热电偶、温度控制器。安装不当和损坏。
3、工作真空不能来：气路堵塞，手阀或电磁阀关闭，真空泵电机皮带松动，真空表损坏。
4、主电源开关跳闸：加热箱顶部输入线漏电、配电箱漏电、设备外接线、电机漏电等。
吸膜不到位：真空度不够、漏气、温度不够、薄膜太薄、工件与其他材料粘连、工件凹入深度大于薄膜的上拉、吸时间为太短，工件拉不上去，工件之间的距离太近。
全自动真空覆膜机
被涂工件表面褶皱不光滑或包角不牢固：膜层未拉直，膜层质量不好，工件抛光不好，胶水喷水过多，工件下的厚度太低。
爆炸现象：温度过高，加热时间过长，成膜质量不好，不能加热。
粘接不良
1.粘合剂选择不当，胶量设置不当，配比计量错误。应重新选择粘合剂的种类和用量。
2、稀释剂中含有消耗NCO基团的酒精和水，主剂的羟基不发生反应。使用高纯度乙酸乙酯。
3、印刷品表面有灰尘。轻轻擦干表层。
4、印刷品墨层太厚。涂胶应加大压力
5、印品墨层未干或未完全干透。涂胶前应热压一次，选择固含量高的胶粘剂，增加烘烤胶层厚度，提高烘烤工艺温度。
6、粘合剂被油墨和纸张吸收，导致涂布量不足。包衣量的变化和配方的调整。
7、塑料薄膜表面处理不足或超过使用寿命，导致处理后表面失效。应更换塑料薄膜。
8、压力低、速度快、温度低。提高层压温度和压力，适当降低车速。
9、起泡现象
1、墨层未干。涂胶前应热压一次，以延迟涂装时间，使其完全干燥。
2、油墨层太厚。增加胶量，增加压力和复合温度。
3、温度过高会导致胶粘剂表面结痂。应降低干燥温度
4、复合辊表面温度过高。应降低层压辊温度。
5、薄膜起皱或松弛，薄膜不平整或卷曲。更换膜并调整张力。
6、薄膜表面有灰尘杂质。要及时清理。
7、涂胶不均匀，用量少。涂层均匀性和涂层质量。
8、粘合剂浓度太高，粘度大，涂布不均匀。使用稀释剂来降低粘合剂浓度。
- 薄膜起皱
1、胶辊传动不平衡。必须调整传送杆。
2、薄膜两端的弹性或波浪边。必须更换合格的胶片。
3、胶层太厚，溶剂没有完全挥发，影响粘度。它被压力辊挤压并在纸张之间滑动。调整胶量以提高干燥线温度。
4、电热辊和胶辊两端不平衡，压力不一致，线速度不一致。两个滚轮进行调整。
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