：直排换刀全自动 ， 是针对制作家具而生产的数控机床，大家都知道家具一般都是由木材制作而成的，所以家具 就是我们常说的木工 ，市面上目前广义的分类由实木家具和板式家具，而我们一般的家具 一般指的都是板式家具。板式家具由造型美观，拆卸方便，价格便宜等优势，另外板式家具一般是属人造板，相比实木家具有可持续性。实木家具一般价格比较高昂，因为实木是都需要生长周期的，而生长周期都比较长一般好的实木家具的用料都需要数十年的生长周期，那么就完全制约了实木家具的供货量。
：直排换刀全自动 ， 是针对制作家具而生产的数控机床，大家都知道家具一般都是由木材制作而成的，所以家具 就是我们常说的木工 ，市面上目前广义的分类由实木家具和板式家具，而我们一般的家具 一般指的都是板式家具。板式家具由造型美观，拆卸方便，价格便宜等优势，另外板式家具一般是属人造板，相比实木家具有可持续性。实木家具一般价格比较高昂，因为实木是都需要生长周期的，而生长周期都比较长一般好的实木家具的用料都需要数十年的生长周期，那么就完全制约了实木家具的供货量。
由于板式家具的的种种优势，所以目前的家具市场基本上由板式家具做主流，那么这么多的板式家具他们的生产是需要设备，所以针对市场的需求，板式家具 就营运而生。板式家具 发展历程，开料锯、数控雕刻机、板式家具 。无论是在加工速度上、加工难度上、还是加工精度上都在一步步的提升。当前全屋定制家具的市场需求不断提升，大部分板式家具加工厂都在考虑更换或者增加新的定制家具生产线，来减少人工、提高生产效率， 已逐步取代传统开料锯。 具有开槽、打孔、造型于一身，并且可以辅助上下料平台实现生产自动化，可以说 质量的好坏直接影响到一个板式家具厂的根本：
配套使用专业的开料软件更能发挥其强大的功能优势，可在线设计、一键拆单、优化排板、定位等。大大提高了板材使用率，同时可节省人工。据统计， 优化排板加工，板材使用率在95%以上；人工排版，板材使用率一般80%左右。这样计算使用 每年可节省板材十多万。所以看似上一台 投入比较大，实则节省了大量成本。
的优势一是自动化程度高。 代替传统的手工操作，可以实现了自动上下料，整个过程只需要一个工人进行某些必要的翻板工作，大大提高了加工速度和效率。
二是加工精度高，数据处理速度快，运行稳定。简单直观的界面， 简单易学；自动对刀功能让使用者更方便快捷的操作设备，同时保证了设备精度。
三是操作简单， 为傻瓜式操作，所有尺寸都由拆单软件计算，所有程序都由电脑进行执行，操作简单，任何一个家具厂员工，都可以通过简单培训进行操作。
四是板材利用率高，生产优化排版软件可根据订单实现板材利用率的优化。
适用范围：
>各种家具的生产和加工：橱柜，衣柜，办公家具，电脑桌，儿童家具，板式家具，切割，开槽和穿孔，装饰空心框架，软袋背景墙的生产等；
>木门及家具装饰行业：实木复合门，橱柜门，大面积板雕，实木，板式家具雕，实木艺术壁画等；
>木材产品加工：钟表，电子台面，体育用品和设备；
>乐器行业：可雕刻乐器的三维曲面和形状切割；
>工艺品行业：相框，珠宝盒。
主要是用于板材开料加工，使用该设备可以实现更好的加工效果，因此在板材加工行业深受欢迎，那么大家知道该设备的优点是什么吗？对此了解多少呢？接下来佳梆数控为大家详细的总结一下。
一、
的优点是什么?
1、提高板材的利用率。
传统木工机械的开料有很多限制，可加工的款式有限，板材浪费率更高，开料机配备风冷或水冷主轴，由伺服电机驱动，可任意旋转方向，开料各种特殊形状。只要电脑上导入需要加工的图形，就可以完全按照设定的图形进行处理，尽可能多地减少浪费。
2、节省劳动力。
的加工是在计算机控制下进行的，工人师傅需要做的是在计算机中预设要处理的形状、大小和参数，其余的可以交给计算机。因此，无论工作多么复杂，都可以由一个人完成，甚至一个人可以操作两台以上的机器，这大大节省了劳动力。
3、降低劳动强度。
不再像以前那样需要工人进行开料加工，只需将工件放在开料机上，加工后将加工好的产品从开料机上取下即可。
4、加工效率更高。
可以连续性工作，只要设置好计算机程序，就可以连续加工，虽然单个工件的速度不一定大于手动打开的速度，但从批量连续加工的角度来看，它大大节省了中间各种更换以及调整环节的时间，效率更高，还可配备自动上下料平台，实现全自动加工，进一步提高自动化程度，减少工人劳动时间，提升加工效率。
5、除尘效果好。
开料机的除尘效果远好于推台锯等机器，可以减少粉尘对人、环境以及设备的污染。
6、方便快捷
开料机是一个傻瓜式操作，所有计算机计算，零错误和零故障率，操作简单，普通工人通过培训后就可以直接上手操作，方便快捷。
关于
的优点，上述内容中已经为大家介绍完了，从中我们了解到该设备在加工方面，可以提升板材的利用率，节省劳动力，提高加工速度、除尘效果更好，可以说是非常好的加工设备。
佳梆 设备特点：
自动润滑系统：定时定量为设备提供润滑油，保证设备正常高速运行，并具有异常报警及液位报警等功能。保证精度，延长传动机构使用寿命。
自动对刀装置：高精密自动对刀仪，1微米的重复精度，适用市场上95%的操作系统，安装便捷，对刀面采用超硬合金，稳定耐用，IP67级深度防水。提升加工精度和工作效率，与手工对刀相比，节省了70%的操作时间，提高了30%的加工精度，降低产品不良率。
定位气缸装置：90°角L型气缸，晃动率2丝内，气缸采用高精度铝合金制成，缸面平整光滑，铸铁底座经久耐用，自选轴径安装方便，螺纹清晰密封性好。自动升降，准确定位待加工板材，减少了手动定位板材的时间，并改善了木板装载效率；带有跨界保护装置当气缸的定位轴伸出时，机器会自动停止工作，以防止主轴刀具切割气缸或防止气缸轴损坏刀具，从而提高安全性能。
自动上下料平台：
自动上料平台：平台可以根据板材的数量自动调节高度。在需要自动上料时，横梁上搭载的吸附装置，可以从辅助上料平台上吸附板材，通过横梁的移动，将板材拖至加工台面上。
自动下料平台：通过横梁上搭载的推料系统，可以将台面上加工完成的板材推到下料台。辅助下料台的传送带，可以在不挪动板材位置的情况下完成下料，完成二次除尘，保证台面清洁。节省人工成本，快速回本，满足生产线需求，全自动智能化作业，效率提升60%。
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