换刀木工加工中心，换刀时间仅需4秒，快过盘式换刀加工中心，超低的价格、稳定的性能、高性价比，此款木工加工中心是您上佳的选择。

一、12把直排换刀，多把刀自由切换，工艺更加简洁；

二、采用移动对刀仪，减少机床停机时间；

三、整版真空吸附台面，吸附力强，加工中不跑版；

四、采用新式大床身结构，床身更加稳定，床身承重能力强；
五、一键启停、定位，上板后更加方便，增加工作效率；

六、适合用于板式家具生产线，橱柜门，木板雕刻，电路板雕刻，镂铣，乐器等；

直排自动换刀开料机配套侧孔机、封边机、覆膜机等板式家具生产设备，软件拆单，智能化作业，节省人工，成为广大家具厂的优选方案。

适用于板式家具、橱柜门、衣柜门、移门、软包、办公家具，木门、实木门、实木门复合门、免漆门等；

1.标配自动换刀的9.0kw风冷高速电主轴，内置风扇冷却和高温油脂润滑。机身由优质不锈钢制成。进口陶瓷球轴承配有防尘套、精密磨削内孔、高精度卡盘和动平衡螺母。0秒自动换刀，ISO30柄轴端，双层密封和气封结构，防尘效果更好，噪音低，机身光洁，不易生锈，且旋转精度高。该轴承使用寿命长、高速低躁、运行稳定、加工不崩刃、主轴精度高、免维护，有效提高了工作效率。

2.高精度传动系统：台湾上银导轨、日本安川伺服电机驱动、日本新宝减速机、台湾省TBI滚珠丝杠。定位精度可达0.02毫米，重复定位精度可达0.02毫米，最大怠速可达50000毫米/分钟。提高传动精度和使用寿命，降低故障率和维护成本，保障操作人员安全。

3.床身采用大型龙门铣加工，高温回火淬火，分段矩形管焊接床身由多根6mm厚的矩形管焊接而成，床身重1200kg，内置加强筋。立柱与床身之间的侧挂组件，使设备运行更加平稳；五轴加工中心铣削连接基准面，一次性钻孔，确保产品精度。消除内应力，更高的韧性、抗拉强度和尺寸稳定性。有效提高床身精度，减少工件加工误差。导轨的阻力和稳定性增加。减少了使用中设备的损耗。机床精度可长期保持，十年不变形。设备稳定性好，减少了床身振动带来的加工误差。

4.直排刀库，可以容纳8-12把刀，刀库安装在床身前侧或后侧（需将龙门移动至指定位置进行换刀）或横梁下方（跟随式排刀龙门无需移动，刀库前推至主轴下方拱主轴替换刀具）。满足不同工艺的加工需求，适用于大批量加工复杂的产品。提高加工效率及精度。

全自动开料机类型主要包括以下五种

1、单头 ：这款 只有一个主轴，能实现板式家具的切割、划槽、普通垂直打孔，适合刚入行生产量小的家具厂使用，价格便宜，但效率稍微低。
2、双工序排钻开料机：由两个主轴和一个5 4排钻组成的机型。两个主轴 ，一个用来开料，一个用来划槽，排钻包用来打不同规格的孔位，主要用来加工橱柜衣柜等柜体类板式家具。
3、三四工序 ：这款机器具有三个以及四个主轴，自动切换主轴对板材进行打孔、划槽、开料，加工效率要比单头 高出三倍至四倍。设备可以加自动上下料装置，免去人工捡板，效率更高。
4、双工位开云app安装 ：这款设备就是有两个工作台面，可以同时放两个板子，效率比普通四工序开料机高出大约1.5倍。
5、数控木工加工中心：这个一般我们也称为圆盘换刀加工中心，一个9kw的主轴和一个刀库，刀库容量一般为8-12把刀，当然可以定制16把或者20把刀。不论是开料、划槽、打孔，都可以自动换刀进行，省去人工换刀的麻烦，对于门型加工很适合。

三工序

双主轴+排钻

双工位四工序数控木工开料机

开云app安装

开云app安装

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直排自动换刀开料机是大规模生产企业的选择。与传统的手工换刀生产方式相比，直排自动换刀开料机有独立的刀库，可以自动更换所需刀具。加工过程中无需停止工作。直排自动换刀开料机可以完成一系列的切割、雕刻、开槽、冲孔、侧铣等不同的加工需求。具有精度高、速度快、效率高等优点。特别适用于定制家具的生产加工。

直排自动换刀开料机是生产板式家具橱柜衣柜和雕刻橱柜门板的木工数控铣床，铣刀切割板材，能钻孔、拉槽、切割下料，也能做精细化的雕刻；相比以前的裁板锯，切割断面更加光滑没有毛刺，可以加工方块状板件，也可以切割异形板件，比如带有缺角或者有圆弧造型的板件下料；特别适合全屋定制家具的下料生产。

木工开料机特点：

1.适合多元复杂性产品加工或者多样加工，可用于钻孔、切割、侧铣、倒边等，功能广泛；
2.本款机型的各项机械、电器等部件均采用国际知名品牌。如日本新宝减速机，性能更好，使用寿命更长；
3.直排式自动换刀，刀库可容纳12把刀，换刀速度快，效率高；
4.采用台湾宝元系统，兼容性强。

木工开料机性能特点：

床身经过巨型龙门刨处理，经高温回火处理，使机身变形小，刚性好，强度大，坚固不易变形，经久耐用。

强力的吸尘系统，在加工过程中不生产尘屑飞扬的现象。

自动加油润滑系统，轻轻一按。轻松完成定期保养。

采用维宏操作系统，功能更强大。 具有断点记忆、断电续雕、加工时间预测等功能，可以在隔天的情况下继续加工。

多到工序一次完成，大幅提高工作效率。

可根据客户的特殊需求，量身定做各种尺寸和具体要求。

木工开料机适用行业：

本品设备可加工各式板式材料，可应用于各式板材家具，电脑桌椅，木门，橱柜，免漆门，卫浴柜，屏风，波浪板，乐器加工，音箱木质外壳，缝纫机台面等行业。

木工开料机适用材料：

密度板，刨花板，防火板，木工板，PVC，芙蓉板，工程塑料，环氧树脂，电木板，仿石，EPS,PP,PE,PS,ABS等板材。

木工加工中心，16把或是20把的伺服刀库，全自动换刀，做柜门行业的客户的选择，不用人工换刀，效率高。带自动上下料板式家具生产线设备，是一款高端柜体柜门一步到位的 ，加上下料装置，即省人工又效率高，是一款不错的家具生产线设备。直排12把自动换刀加工中心，柜体柜门行业客户用的比较多的一款，性价比也高，详细可以先咨询生产厂家销售，或是有时间的话，可以过来济南厂里实地考察现场看设备的。

的普及，让大家逐渐意识到在未来板式家具的生产更多是受产品精度、精美程度、多样性、加工效率等因素。而数控开料机可以很轻松的解决这个问题，只需两到三天时间的学习既可以熟练掌握。并且， 的加工精度，图案的精美程度也不是人工可以比拟的。 的加工效率更是板式家具行业的不二之选。

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木工六面钻可以数控自动化钻孔与开槽;定制家具行业中，一种主要用于家具行业的六面钻数控钻铣机。切割下料后的小块板件有四个正面及上下两个平面，一个扁平化的六面立方体，罕见的板式家具生产加工过程中，需要根据工艺需求加工多种尺寸规格的孔、上下面的开槽，而且定制化家具的板件大小尺寸不一，不像之前的订单统一尺寸批量化加工，数控六面钻最能适用于定制化家具的批量化生产加工;方形板件及异形板件均可加工。

数控六面钻性能特点

1.数控六面钻孔中心，效率完全达到双工位PTP加工中心水平，普工单人操作，工作负荷小，可与多种拆单软件直接对接。主要用于各类人造板材的垂直和水平钻孔(皎链孔、通孔、半通孔等)，无需翻板，一次完成六面钻孔;配合小主轴可进行开槽、铁型等加工。

2.系统通过扫描识别加工信息，智能高效。

3.计算机操作，CAD画图、CAM导入，可直接导入DXF、mpr、XML等开放数据格式，操作便捷。

4.采用双抓手长导轨，抓料最大速度可达130m/min，智能检测孔位信息有效避开钻孔位置，减少钻孔过程中换手时间。抓手行程超过4.5米，大板件可一次抓取加工，衣柜大侧板钻孔加工时间大幅缩短。

5.家具设计软件具有优化排版功能可以提升板材利用率。

数控六面钻的优势

1、板式家具拆单软件导出出产程序时，分别输入到 和数控六面钻的计算应用。
2、数控六面钻可与多种拆单软件直接对接，系统通过扫码识别加工信息。
3、 开完料贴好标签，全自动封边机封完边，无线扫码枪，扫标签，智能检测孔位信息有效避开开孔位置，夹钳主动去找位置，踩脚踏开关木工板材定位装夹。
4、根据生产产量及生产工艺可选加工模式。前进后出模式，板件加工完毕即可加工下张板。
5、夹钳夹住板件载入加工区，一次性完结板件六面孔位、水平拉槽。，加工完结后，机器会主动将板件送入下料区，进行下布分拣作业。
6、配置气浮工作台和气浮压板，加工过程中板件上下表面形成气层，提高板件输送效率，同时避免划伤板料;7、数控六面钻的扫描排队功用，一次性能够扫描10张板件，然后进行联系加工，减速中止时间，提高功率。

通常板式家具生产线的工作过程中，前端的木工下料机需要先打孔、开槽，然后切割下料，板件进行封边之后再拿到一种打侧面孔的数控侧排钻(老木工用三排钻等)上面单面钻孔数控六面钻，是木工行业用于板式家具、定制家具生产加工的数控打孔及开槽的自动化设备，不同于六排钻和侧孔机，六面钻可以数控自动化加工板件的六个面;;而经过木工 的定位及打孔之后，后端侧孔钻每加工一个面就要翻转定位一次，定位精度及重复定位精度，所以经过多次定位之后，理论上存在精度方面的误差;然而采用数控六面钻，则一次定位加工所有面的孔和开槽加工，精度非常高、加工速度也非常高，是定制板式家具生产厂家当中很实用的设备之一，对于小型家具厂家可能一台六面钻就足够了，中大型定制家具厂家可以配套多台数控六面钻，批量生产或者多品种的定制化生产，均可采用这种加工效率及精度超高的 。

佳梆数控六面钻功能介绍

支持主流的拆单软件格式，如MPR/CML/DXF/PDX/BAN/BD等

支持扫码立即加工，批量扫码进来后逐一顺序加工，可对待加工文件设置加工次数

支持放板方向和厚薄边的标识，使操作人员更方便，减少出错率

自动刀路优化，根据板材选择出料方式，无需人工设置，更合理的加工路径，更高的加工效率

CNC/CAM一体化操作环境， 学习操作更简单

自动根据钻孔深度和板厚关系应用适当的钻孔工艺。

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橱柜开料机可匹配自动上下料平台：

自动上料平台：平台可以根据板材的数量自动调节高度。在需要自动上料时，横梁上搭载的吸附装置，可以从辅助上料平台上吸附板材，通过横梁的移动，将板材拖至加工台面上。
自动下料平台：通过横梁上搭载的推料系统，可以将台面上加工完成的板材推到下料台。辅助下料台的传送带，可以在不挪动板材位置的情况下完成下料，完成二次除尘，保证台面清洁。节省人工成本，快速回本，满足生产线需求，全自动智能化作业，效率提升60%。

所以，在选购橱柜开料机时首先要清楚自己的加工需求，根据需求选购不型号的 。除此之外，还要格外注重一下设备的配置，包括像控制系统，现在比较常用的系统有新代、维宏等。电机，分为步进电机、伺服电机，导轨，床身，台面吸附等都都会对设备的整体质量和功能有一定影响。所以建议大家，如果有条件的话一定要去厂家实地考察一下，看看厂家的规模实力，看看设备整体生产加工工艺。

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使用激光切割机可以提升切割速度和精准度，使用激光切割设备对材料进行加工操作时，是通过激光来完成切割流程的，激光会通过激光装置照射到材料的表面，这个时候激光会形成一个激光束，在进行切割操作时当激光接触到材料时温度会升高，并达到材料的熔点，这样在很短的时间内就可以完成切割流程。另外激光切割机不容易发生错误，只要在使用设备之前设定好参数，设备就可以按照要求完成加工任务。在使用激光切割设备时，不会在材料表面留下加工痕迹，这也是激光切割操作的一个优势，所以和其他加工工艺方法相比，使用激光切割设备可以有效提升生产效率。

管板两用光纤激光切割机功能特点：

■集方管、圆管、扁圆管、平面切割为一体的光纤激光切割机，多功能，实用性强

■龙门双驱动，采用德国齿轮齿条传动结构，优良的切割性能及稳定性

■自定心式夹具系统确保稳定的管材输送过程，从而保证高精度、高质量的加工产品

■精准的加工尺寸、可代替多道传统加工设备如锯切、打孔等

■带有精密刻度的马鞍形管材支撑架，可确保切割6米长的管材不变形。

光纤激光切割机可以满足不锈钢保温杯的大规模加工要求。 1mm不锈钢切割速度可达15m/min，可在板材表面钻孔，切割各种复杂图案。具有精度高、切缝小、节省材料、切割面平整等优点，省去了剪板、冲压、打磨等多项工序，大大缩短了产品的生产周期。

（1）高速度

激光切割速度已超过20m/min，加工切割机的两轴移动速度可以达到250m/min，加速度在运行过程中已经达到10g左右。

（2）高精度

1mm厚的板材中ϕ10mm左右的小孔，每分钟可以切割500个左右。在切割过程中这些小孔之间的误差非常小。

（3）向厚板方向发展

大功率激光切割机的功率逐步加大，相应切割的厚板尺寸也不断增加。

（4）向大尺寸方向发展

激光切割技术的加工尺寸范围也在不断加大，激光切割技术已经开始朝着大尺寸的方向发展。

（5）自动无人化

激光切割技术的自动无人化具有发展的必要性和紧迫性。①计算机网络技术的应用促使激光切割技术实现了自动无人化。②市场对这种技术的应用需求也不断增大，促使激光切割技术要实现全自动无人化。

（6）智能化

按照工业4.0的技术要求，紧跟智能制造的步伐。采用准确的图形识别技术，简单的操作工序，便捷的人机智能交互，实现了激光器与计算机控制、数控技术、光学系统、高精度和自动化定位装置等结合起来，将自动排料、切割工艺数据库、远程故障诊断、远程控制等集成为一体，满足大批量及复杂零件加工的需要[3-4]。

光纤激光切割机价格差异因素有哪些

市场上选购机械时，不要总是一味的只看价格，尤其是不要相信便宜的产品质量也好的宣传手段，熟话说，一分钱一分货，生产过程中，价格和质量是成正比关系的，不管是进口的还是国产的都一样。

近年来，大家一致认为的观点就是便宜没好货，好货不便宜，特别是激光工业机床设备，都是遵循这样的道理的。而且切割机的成本和环节主要是在配件和人力上面。

很多光纤激光切割机厂家因为销售网络的拓展设置了代理商，但是代理商价格一般比厂家直接购买要贵一点，这就造成了光纤激光切割机价格差异，实际上光纤激光切割机价格最便宜的价格最低的是从生产厂家出货时的工厂价格。

其实，光纤激光切割机价无论是光纤激光切割机生产厂家出厂前的工厂价格、还是代理经销商供货价格，都会有所差异。因为，光纤激光切割机需要的成本是相同的，但运营成本不同，自然在销售定价时也是不一样。

影响金属激光切割机价格报价因素如下：

1、激光切割机的品牌：当然，品牌大小决定设备的价格，这是一个比较抽象的概念。我们可以这样来理解，大的品牌，在设备品质、设备的零配件、设备的性能、技术包括售后服务，都会比小厂要有保障得多，这些都属于产品的一个附加价值，也是激光切割机市场的一种普遍规律，因而大品牌的激光切割机一定会比小品牌的价格要高。

2、机床幅面：激光切割机厂家一般有几种规格的标准幅面尺寸，而针对客户的特殊需要，也可定制非标准的符合客户尺寸的机床。标准尺寸是厂家一直以来都制作的规格，而非标尺寸需要特别订做，因而定制的幅面要比标准幅面价格要贵。

3、激光器的品牌：众所周知，激光器是激光切割机核心的光学部件，激光切割机的品牌不一，光束质量也差距悬殊，激光器的价格也随品牌不同而存在巨大差异。

4、激光切割机的其他关键零部件：其他的关键零部件如导轨、齿轮齿条、伺服电机等等，它们的品牌和品质，也是导致价格不一的原因。所以鸿镭激光提醒用户在购买激光切割机的时候，一定要注意看具体的配置，不要盲目被低价所诱惑。

5、功率：同一品牌的厂商，设备功率越高，价格越高。因而在询价前，一定要清楚自己所要切割的材质、厚度，以及自己对切割速度、产能的需求。

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该型数控切割机为台式龙门结构、使得运行高效稳定，且切割过程中使用连续喷水装置；选配国产激光发生器或进口激光发生器，特别针对广告行业专门用于切割6mm以下的薄、中碳钢板、铝板、铜板、不锈钢板等工件的快速切割，效果佳、无挂渣和毛刺；在使用时直接连接普通配置的台式电脑，运用文泰软件或AutoCAD绘图软件直接用于绘制图形，不需转换，直接切割，并可进行简单的排料，工件共边设置。

产品概述：山东佳梆激光高精度激光切割机，为满足客户切割工厂“高要求”而生，兼具“高精度”“高速度” 双重高超技能。

高灵活切割：高强度轻量化铝合金横梁，提升设备切割灵活性，保障更高的切割速度及精度。

高效率加工：超高加工效率，定位速度100m/min，加速度可达1.2G，可显著提升车间切割效率。

高精度加工：实现高精度加工，精细切割复杂精密零件，减少切割误差及后道工序。

高稳定性：设备采用中空结构设计，精度更持久稳定。可承载万瓦激光器，设备切割效率较传统激光大幅提升。

高安全性：多重安全保护及工作模式，为人机安全保驾护航。

高环保性：设备配置移动式吸风道设计，吸力强劲，有效减少车间切割烟尘，提高车间环境质量。

可选双头功能：设备可选配双切割头，实现双倍切割，全面提升车间生产率。

激光切割专用功能

● 激光打标功能：在切割的板材上，可以先打标后进行切割
● 漏切折回模式：允许操作员在发现漏切时即时返回
● 能量响应功能：高速调节激光能量以保证拐角切割质量
● 跟踪响应功能：快速自动控制喷嘴与板材距离
● 割缝补偿功能：保证零件切割尺寸精度
● 共边切割功能：提高材料利用率和效率
● 工艺数据库：人机界面友好，方便操作
● 蛙跳功能：减少切割头抬起时间，提高切割效率
● 飞行切割：减少穿孔时间，提高薄板切割效率
● 自动寻边：自动检测板材边界，确定工件加工坐标系

应用行业

应用于钣金加工、航空、航天、电子、电器、地铁配件、汽车、粮食机械、纺织机械、工程机械、精密配件、轮船、冶金设备、电梯、家用电器、钣金加工、厨具、工艺礼品、工具加工、装饰、广告、金属对外加工等各种制造加工行业。

激光切割机

3015型数控光纤激光切割机采用整体龙门结构机床、双边驱动、高强度铝合金横梁，德国数控、驱动、电机、精密直线导轨及斜齿轮传动系统。设备整体刚性好，性能稳定，是高速、高精、高效率、高性价比的集中体现。

单轴定位速度80m/min

双交流伺服电机同步驱动系统

专业激光切割数控系统，具有激光切割专用功能

德国进口高精密减速机，采用高精度磨削斜齿轮齿条

简洁时尚的外观、集中润滑系统及排烟尘装置

同步高速交换工作台

采用集成结构设计，占地面积比同类机型更小。

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1.床身采用管板钢结构，整体自然消除内应力处理后，利用大型加工中心一次精密机加工完成，具有较高的刚性、精度及稳定性；悬臂横梁采用铝合金，即保证了极高的强度又减轻了机器的重量减小了整机高速运行时的惯量即保证了较高的加速度。

2.以精密斜齿轮齿条、P级直线导轨作为传动元件，精度高、速度快，Y运行速度为≤80m/min, 定位精度±0.05mm/m, 重复定位精度为±0.03mm。

3.X 轴、Y 轴齿条及导轨和W轴同步轮及其他的传动装置用防护皮腔保护，整个设备采用全密封式防护，避免粉尘对机床直线导轨、齿轮齿条、同步带同步轮的污染，延长了机器的使用寿命，保证了操作人员的安全。

4.Z 轴装置能够通过非接触式传感器来控制Z 轴电机驱动切割头上下运动，使切割时喷嘴与切割板材距离保持不变，保证了切割的质量。

5. X 轴、Y 轴、Z 轴运动均采用系统软限位加限位开关控制行程，同时两端采用弹性缓冲垫保护，有效地保证了运动的安全性。

产品概述：多功能管材激光切割机采用双卡盘式设计机构，具备圆管、方管、椭圆管等异形管材的切断、穿孔、坡口及多种不规则图形的切割功能，是专门针对金属管材加工设计的重型激光切管机。对于细长管加工特别设计了自动避让的辅助支撑装置，可以有效抑制管材高速旋转时引起的管材跳动，提高切割精度。

轻量化横梁：横梁采用轻量化设计结构，具有极高的比强度，和精度保持性。

高强度、高稳定床身：床身加工采用科学的工艺安排和高精度的加工手段，一次装夹完成所有加工面，减少定位累计误差，经退火消除内应力后进行粗加工，再经过二次时效处理后精加工而成，解决了焊接和加工产生的应力，提高了机床的稳定性，保证了样件的加工精度。 切管装置：独有超短尾料技术（大幅节省单个零件成本）、高精度全行程双卡盘密封技术（采用行业顶尖设计，配合管系统的异型管自动寻中功能需担心异物侵入导致机构卡死丧失精度，提高切割效率长久运行精度可长期保持）、独有细管支撑技术（自动避让的辅助支撑装置，可以有效抑制管材高速旋转时引起的管材跳动，提高切割精度）。

切管装置：独有超短尾料技术（大幅节省单个零件成本）、高精度全行程双卡盘密封技术（采用行业顶尖设计，配合管系统的异型管自动寻中功能需担心异物侵入导致机构卡死丧失精度，提高切割效率长久运行精度可长期保持）、独有细管支撑技术（自动避让的辅助支撑装置，可以有效抑制管材高速旋转时引起的管材跳动，提高切割精度）。

专用激光切割头:管材专用激光切割头，配合专用切割系统和套料软件，可实现长期多种管件的切割功能。

套料软件：功能强大的专业光纤激光切管套料软件，具有内轮廓切割与焊缝补偿功能和极限排样功能，很大程度上提高管材利用率，于端部需要加工焊接贯口的管材将节省大量材料。

数控系统：选用专业的专用切管总线切割系统，并支持坡口切割功能搭配专用套料系统，有效解决多种管材切割的需求，该系统基于Windows中英文界面，具有高可靠性、高性能、智能化和集成化特点，性价比高，操作便捷，简单易学。

配备自动上下料功能：上料装置具备自动状态识别、检测功能，可根据管材尺寸，自动调整机构送料位置，确保管材定向、分离，保证不同的管材都能准确送到主机卡盘中心。完成上料过后，自动准备下一根管材，缩小上料等待时间。

金属激光切管机优势：

1、可对圆管、方管、矩形管、椭圆管及其他异型管等型材进行高速高质量激光切割。

2、速度快，精度高，可实现管材开孔、切断、相贯线切割及常规加工难以实现的各种异型复杂图形的精密切割，经过在专业的管材套料软件上进行编程，实现所见即所得。

3、一次成型、避免传统加工的切断、打磨等多个加工过程，节约了成本，提高了效率。

4、价格经济实惠，适合同型号管材批量加工，该款机型适合管量大，不频繁换管型的工厂型客户使用。该机型结构简单，故障率低，操作简单易学。同型号批量加工管材人工换料时间10秒钟。

5.一台设备既是相贯线切割机又是截断机，可以在钢管上切割各种造型，根据不同的对接面切割不同造型的断截面。

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应用行业：

该激光切管机应用于钣金加工、电器、航空、航天、电子、机械、地铁配件、汽车、精密配件、轮船、冶金设备、电梯、家用电器、工艺礼品、工具加工、装饰、广告、金属对外加工等各种制造加工行业。

 管材激光切割机切割管型：

圆管、方管、矩形管、D型管、三角管、椭圆管 等径想通的异形管角钢、槽钢以及H型钢

切割材质：碳钢、不锈钢、镀锌铁、合金、铜、铝等金属

iGR-T系列全自动激光切管机的切割系统可以在管材的任意面或沿管材长进行切割，不同的加工工序在一台设备一次自动完成。该系统可以切割方管、圆管、 长方管、扁圆管等不锈钢、碳钢、铝合金、钛合金、青铜等金属材料。占地面积少、自动化 程度高、加工效率更快、加工图形更灵活、加工成本更低的专业激光管材加工。

激光切管机优势掌握如下：

1、可以进行大量高效率的生产制造，切割精度高，效率高，大部分成品工件无需二次加工，可直接使用，节约成本。

2、数控操作系统设计，切割过程实时监控，确保整个过程的安全性，操作简单，仅需导入图纸即可切割作业，灵活方便快捷。

3、设备床身为钢板焊接而成，整体结构稳定耐用，床身经高温退火处理，消除热应力，长期切割作业也能做到无变形。

   专业激光切管机的优势：

全自动激光切管机的切割基本概念与平面设计图激光发生器切割机并没有多少钱区别，作为一种专业的激光切管设备，激光切管机主要针对标准金属复合材料管材、铝合金型材和一部分异形管材进行激光切割加工，对比传统切管工艺，专业激光切管机的优势主要有：

1、切割精度高，轮廓精度能保证±0.03mm。

2、切割断面无毛刺，切缝细，原材料损耗少。

3、切割加工为无接触式加工，热影响区域小，成品基本无变形。

4、切割效率高，可适用于大批量生产加工。

5、智能化生产，采用数控编程系统，可适用于各式各样工件的切割生产。

可以看出，专业激光切管机可以替代传统的锯切、钻削、打磨等多种工艺，一台设备可同时完成传统的多道工序，生产效率大大提升，材料利用率也高于传统加工。目前专业激光切管机已普遍应用于钣金制造、厨卫用品、照明设备、汽车制造、医疗设备、五金加工、健身器材等行业。

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激光钣金切割机下料就是利用激光的高热量将板材熔融汽化，通过数控控制来形成切缝，达到切割下料的目的。激光下料的好处在于操作简单、精度高，切割快速，效率高。除此之外，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，钣金激光切割机将逐渐改进或取代于传统的切割下料设备。

钣金加工作为切割下料的一种加工应用，在行业内一直未形成比较完整的定义，单从加工的材料特点来说，钣金加工是主要针对6MM以下的金属薄板的综合冷加工工艺，所涉及到的相对具体的操作包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。相比其他加工方式来说，钣金加工最显著的特征就是同一零件厚度要求一致，这也使得钣金加工相比一般切割加工要求更高，而利用钣金激光切割机设备对薄板加工处理也是近年来新兴起来的一种方式，那么钣金加工的下料方式到底有那些？各有什么特点？

金属激光切割机选型要考虑的因素很多，除了要考虑目前加工工件的最大尺寸、材质、需要切割的最大厚度以及原材料幅面的大小外，更多的需要考虑未来的发展方向，比如所做产品的技术改型后要加工的最大工件大小、钢材市场所提供材料的幅面针对自己的产品哪种最省料，上下料时间等等。
 1、剪床下料
是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形。
2、冲床下料
是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形.其优点是耗费工时短，效率高，可减少加工成本，在批量生产时经常用到。
3、NC数控下料
NC下料时首先要编写数控加工程序。就是利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序。让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上，将其平板件的结构形状冲制出来。这类加工方式也就是目前使用最为广泛的数控切割加工，而考虑到加工材料的厚度在6MM以下居多，所以一般应用较多的方式为数控等离子切割。
　4、激光下料
是利用钣金激光切割机方式，在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来。

在工业制造里，占据分量很重的金属加工材料硬度高，一般的机械操作切割比较困难。金属激光切割机的诞生就是为了解决这一难题。激光束通过聚焦形成很小的光点，最小直径可以小于0.1mm，从而使聚焦处达到比较高的功率密度，每平方厘米一般可超过106W。因此金属激光切割机对大部分的金属材料都可以实现完美切割，小部分的高反射率材料除外。
金属激光切割机适用行业及范围极为广泛。总的说，属于非金属材料基本都可以雕刻、切割，详细的说呢，适用于以下众多的行业：
1、广告行业：大型吸塑字切割、双色板雕刻、有机玻璃雕刻切割、标牌雕刻、水晶、奖杯雕刻、授权牌雕刻、亚克力、PVC什么的等；
2、皮革服装加工业: 真皮、合成皮、人造革、布料、皮毛上进行复杂文字图形雕刻、切割、雕花镂空等。工艺加工、制衣、内衣、家饰、手套、手袋、鞋、帽、玩具及车花行业的切割、雕刻、在玻璃上雕刻也可以，超越时尚、彰显个性；
3、工艺品行业:木质、竹片、象牙、骨头、皮革、大理石贝壳等材料上雕刻精美图案和文字；
4、模型行业: 制作沙盘建筑模型及飞机航模等.ABC板切割.多层板切割等；
5、包装行业: 雕刻印刷橡胶板、塑料板、双层板、刀模切刀板等；
6、产品标识业: 设备铭牌、产品防伪打标等。
一般来讲，建议20mm以内的碳钢板、10mm以内的不锈钢板及亚克力、木板等非金属材料切割推荐使用CO2激光切割机。激光切割机无切削力，加工无变形：无刀具磨损，材料适应性好：无论是简朴还是复杂零件，都可以用激光一次精密快速成型切割：其切缝窄，切割质量好，自动化程度高，操纵简便，劳动强度低，没有污染：可实现切割自动排样、套料、进步了材料利用率，出产本钱低，经济效益好。

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那么金属激光切割机价格怎样呢?设备的价格由设备的价值所决定，价值越高价格越高，而设备的价值由设备的总效率、使用年限、定制功率、定制幅面、配置需求等因素决定。加工效果越好其利用价值高，使用年限越长价值越大，定制的功率越高利用价值也越大。而且其定制的配置越高，功能越齐全，相对其应用价值也就越高。是否有是用高质量的管材、是由有配置交换平台、防护外罩?这些都是影响金属激光切割机价格和价值的原因。

6000w光纤激光切割机产品特点

1光纤激光技术与数字控制技术融合，代表着行业激光切割水平。

2多维的激光切割机CNC控制系统，电脑操作，能够保证切割质量，使切割工作方便，操作简单。

3机床龙门式结构，高阻尼床身，刚性好，能承受较高的速度及加速度。

4交换工作台配置，缩短待机时间，可提高工作效率30%左右。

5该机型采用进口交流伺服系统驱动及进口传动系统，机床运动机构采用进口齿轮齿条传动，直线导轨导向，保证设备的高速度、高精度、稳定性。

6齿条及导轨采用全密封防护装置，防止无油摩擦运动及粉尘的污染，提高了传动件的使用寿命、保证机床运动的精度。

7激光切割头配置进口电容非接触式跟踪系统，反应灵敏、准确，避免切割头与加工板材碰撞，并能保证切割焦点位置，保证切割质量稳定。

8激光切割头可承受2.0Mpa气体压力，高压气路设备，提高了对不锈钢等难割材料的切割能力。

9机床具有自动分区排烟系统，排烟效果好，污染小。

10占地面积小，系统密集集成，操作、维护方便，满足24小时工业生产需要。

3000W中功率光纤激光切割机机床，有效切割范围：6000mm*2000mm,4000mm*2000mm,4000mm*1500mm可选，1500mm宽度机型尺寸可设计双交换平台，可板管一体机。适合切割碳钢20mm、不锈钢10mm及以下板材，适合机械加工、机械制造、钣金、精密制造等行业。

3000w光纤激光切割机产品特点

1光纤激光技术与数字控制技术融合，代表着行业激光切割水平。

2多维的激光切割机CNC控制系统，电脑操作，能够保证切割质量，使切割工作方便，操作简单。

3机床龙门式结构，高阻尼床身，刚性好，能承受较高的速度及加速度。

4交换工作台配置，缩短待机时间，可提高工作效率30%左右。

5该机型采用进口交流伺服系统驱动及进口传动系统，机床运动机构采用进口齿轮齿条传动，直线导轨导向，保证设备的高速度、高精度、稳定性。

6齿条及导轨采用全密封防护装置，防止无油摩擦运动及粉尘的污染，提高了传动件的使用寿命、保证机床运动的精度。

7激光切割头配置进口电容非接触式跟踪系统，反应灵敏、准确，避免切割头与加工板材碰撞，并能保证切割焦点位置，保证切割质量稳定。

8激光切割头可承受2.0Mpa气体压力，高压气路设备，提高了对不锈钢等难割材料的切割能力。

9机床具有自动分区排烟系统，排烟效果好，污染小。

10占地面积小，系统密集集成，操作、维护方便，满足24小时工业生产需要。

激光切割机加工工艺

碳钢亮面切割

从光纤激光切割机的切割厚度来分析，3000W光纤激光切割机的亮面切割厚度大约为10MM；相较于3000W光纤激光切割机，6000W光纤激光切割机的亮面切割厚度远大于3000W光纤激光切割机，其亮面厚度为16MM以下的都可以切割，并且切割速度快，垂直度好。

碳钢满功率切割

满功率切割即为100%功率切割，6000W光纤激光切割机因为具有良好的电光转化效率高、光束质量好、功率密度高等优点，在实际的作业中，因为6000W光纤激光切割机具备满功率的切割能力、并且切割速度快、锥度小等优点，所以16-25mm厚度的碳钢材料均可使用6000W光纤激光切割机进行切割作业。

不锈钢切割

对比3000W光纤激光切割机，6000W光纤激光切割机整机符合欧美发达国家激光设备安全标准，采用激光器光束切割，相比3000W光纤激光切割机，6000W光纤激光切割机的切割速度可提升140%~330%，可以有效的提高工作效率。

无毛刺切割

常用的激光切割机采用的都是氧气或者氮气进行作业，在断面要求不高的时候，光纤激光切割机在此基础上还可以采用空气进行切割，通过空压机将空气压缩到储存罐，经过过滤冷却器进行冷却干燥后即可使用，如此以来，可有效的减少用户的使用成本。

在相同品牌的光纤激光切割机中，3000W激光切割机可以无毛刺切割2.5mm厚度的碳钢以及10mm的不锈钢材料；反观6000W可以无毛刺切割5mm厚度的碳钢以及16mm的不锈钢材料，在相同品牌、相同类型的光纤激光切割机中，6000W激光切割机可以加工的材料厚度远超与3000W激光切割机。

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