液压式冷压机 冷压机用来冷压粘合家具板件。以及整平、定型。对木门和各种板材，其压合质量好、速度快、效率高 ，广泛应用于家具厂家、套门生产厂家、装饰板材及其它板材生产行业。

机身：为型材和板钢焊接而成，结构紧凑，强度好

本机床主要由：油压系统、电气控制系统、压板平衡机构、压板和机身组成。

1、 油压系统：由油缸、油箱、油泵、油泵电机、控制阀块和压力表组成。油箱中装有油液，由油泵电机驱动油泵实现泵油，通过连接油管将油液送到油缸，以使油缸工作。其中溢流阀控制液压系统压力，起到阀的作用，以防止系通过载；单向节流阀能使压件在挤压过程中产生背压，起平稳作用，电磁球阀用于保持系统设定的压力，压力表用以显示压力大小。

2、 电气控制系统：主要由主电路和控制电路组成，电路中采用自动断路器、熔断器、交流接触器对机床电机、电磁阀等实行过载、短路、失压和欠压保护。

3、 压板平衡机构：主要由平衡升降齿条、升降齿轮、转动轴、固定转动轴承组成。左右两条平衡齿条装在机身上，转动轴两端固定有升降齿轮，转动轴两端装有轴承，以便以转动轴能灵活转动。压板升降时，升降齿轮没平衡齿条啮合转动，使压板在升降过程中始终保持平衡。

4、 压板：由上压板和下压板组成。上下压板均为型材和钢板焊接而成，工作平面均经大型龙门铣床精加工而成，保证工作平面平整光滑。上压板与油缸缸杆相连，由油缸的升降实现压板的升降。下压板直接焊接在机身底座上。使得整机结构更加紧固。

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机器针对全铝装饰条，封边条切割，能同时切割6/8/10mm及封边条四种材料的切割，使用定制的45度铣刀，切割角度准确。

定制模具使用精密加工，切割误差小，能自动完成压料，切割，退刀一系列切割过程，操作方便，快捷。

本机型适合切割大小铝型材T 型装饰条，铜型材装饰条，U型、T型包边条等。

采用硬质合金刀具，超强切削效果，精准控制切削尺寸，不变形，效率高，操作简单易学。

机器电压：380/220V

机器功率：1.1KW

加工线条：6/8/10mm

定位器：5个

转速：2800r/min

机器重量：110KG

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本机床可切削加工各种实木板、人造板、ABS板、PVC板、有机玻璃等其他木材结构，硬度相似的板材，是制作家具、装饰等行业必备设备之一。

机床由床身、移动工作台、移动工作台附支架、固定工作台、主锯、副锯、传动升降机构、横向及纵向导板等组成。

机床导轨采用铝合金直线导轨，经过氧化而成，超高耐磨，不变形。保证了机床能够长期精确工作，主锯片及副锯片的倾角由精密角度仪直观显示，操作非常方便。

本机床可提供纵、横锯切方材、板材、适用于建筑、家具、车船制造等各类板材加工。

特点：本机床可锯切木板、贴面刨花板、各种人造板、塑料板、铝合金板，前后有2个锯片，前为预切锯，后为主锯。两锯片同时工作，锯后不再刨加工，光洁度好，精确度高，无毛刺。本机身具有滑动工作台和固定工作台。因而锯切板材幅面本机床无需打地基放置平稳即可使用。

1.定位板

2.支架

3.转臂支撑杆

4.大靠尺

5.辅助托料

6.工作台

7.主锯片

8.辅助锯片

9.手摇锯片调节轮

10.中靠尺

11.控制按钮

12.加大推台

13.加大辅台面

• 机床的组成及工作原理
• 机床的组成：本机床是由滑动工作台部分，固定工作台部分，切割部分，电气部分组成。
• 运动系统图

• 工作原理：在机床调整完毕后，按所需板材尺寸，将靠板按工作台上的标尺寸对好，其中靠板可作横向及对角调整，再摇动升降手轮即使主锯升降，将主锯片调整到适当高度，（预切锯升降由星形把手控制）然后将板材放在工作台上，按动电钮即可实现切割。
• 机床的操作规程1.机床开动前，必须仔细检查锯片垫螺帽以及各部螺栓是否紧固，如果发现有松动现象，必须及时拧紧：

  2.安装锯片，注意切削方向，不得逆转：

  3.不许园锯片在无保护罩的情况下进行工作：

  4.手动进料时，一定将木材紧靠工作台和靠板，手不得靠近锯片，严禁加工手不能控制的木材：

  5.当机床发生故障时，应立即将电源切断，并停止作业，派专人进行修理调整，机床不得带病运转：

  6.木料在加工前应首先检查补料被锯切处是否有铁钉、沙石、活节等以防损坏锯片及活节飞出伤人：

  7.闲人不得站在切削方向，操作者在切削方向手机木材时也要注意安全：

  8.机床清扫，擦涂润滑油以及拆除更换锯片和清楚切锯削等，必须切断机床电源。

  9.机床要有指定人员操作、调整及维修，对机床不熟悉的人员严禁使用。

• 机床的维护与修理

  1.必须定期清理机床底部的切削及锯末，特别应保持轨道和传动带轮的清洁。

  2.各常用调整，锁紧，螺栓应经常用树脂洗涤清洗，并涂以润滑油。

  3.为保证锯削不沾在双滚轮滑座导轨上，应在每天下班前用压缩空气吹刷。

  4.旋转臂的伸缩部分积有油污时，要取出擦拭或者不拆下用压缩空气清理。

  5.锯片轴的轴承是全封闭的，建设使用4000小时将其更换。

  6.机床使用发现异常要及时修理，维修时注意原来部件位置及传送区间。

  7.主轴转动声音异常或轴座发热，拆出轴承检查，如无损坏，可洗净注入新油。

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铰链钻适用于木门木床合页的钻孔作业。机械操作简单，钻孔位置精准、灵活、效率高的优点。台式合页铰链钻主要针对活页及铰链钻孔，可将钻孔位进行纵向、横向调整，方便快捷的适应钻孔加工要求，是橱柜、衣柜、门业加工制造厂家的理想设备。单头铰链钻操作简单、安全可靠、技术先进、易于维护保养。主要用于铝门窗钻铰链孔。台式合页铰链钻可两边同时钻四个孔，生产效率高、两机头即可单独工作、也可同时工作。台式合页铰链钻有可调节钻头中心距的装置，以方便钻不同铰链孔。台式合页铰链钻铰链机钻床主要用于板式家具的门孔链接钻削，设计简单，新颖大方，运行平稳。台式合页铰链钻采用双轨道，确保垂直转轴的准确移动及调校，噪音小，更换钻头快捷，根据需要更换不同型号的钻头。台式合页铰链钻钻孔位置可进行纵向横向调整，方便快捷，适应钻孔加工要求，一次加工垂直位置三个孔，其中大孔为铰链头孔，2个位装配螺丝孔，一次定位可钻一个门的铰链孔。台式合页铰链钻有刻度定位挡板，根据工作需要调整挡板。台式合页铰链钻属于下打孔设计，在打孔时产生的碎屑集中收集在箱体内，避免粉尘飞扬，干净环保，更适合环保要求。

家具上时常通过安装铰链来实现两个板材具有相对转动的功能，而安装铰链需要在板材上加工特定的铰链孔，铰链钻即为专门加工铰链孔的设备。

现有技术中的铰链钻，分为两种：其中一种为铰链钻头设置在加工板材的上方，该种铰链钻在加工过程中产生的木屑从板材的上方飞出，污染环境，使操作人员吸入大量粉尘，影响身体健康；另外一种为铰链钻头设置在加工板材的下方，该种铰链钻具有两个进给机构，其中一个进给机构用于推动电机与铰链钻头向上移动以实现钻孔的目的，另一个进给机构用于压住板材，因此具有成本高，重量大的缺陷。

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适用范围：

板式家具，整体橱柜，衣柜，全屋定制，办公家具，银行定制办公家具，医院定制办公家具等需要打孔的各个板式材料。

压紧装置

本机采用气缸压缩双定位装置，使推进配合精度一致，减少误差。

定位杆

机器中间有定位杆，定位更准确，连续推动工件，定位准确，冲孔速度更快，误差更小。

旋钮调节

轻松调整板材厚度，方便高效。

发动机

功率大，冲孔力十足，不易损坏，延长机器使用寿命。

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（1）该机是针对板式家具三联件侧孔而研发的全自动侧打孔设备。Plc集成控制，稳定高效。另可调节为侧槽加工设备。实现一机多能。

（2）该机配备美国邦纳激光探头，实现100％无漏打孔。3.2KW风冷主轴，进给快速无震动。动力马达选用相应伺服电机，精度控制在0.05mm以内。传动部件全部为台湾供应，精度高，稳定好。

（3）床身加重，前端独特“L”型设计，针对长版材短边加工。整机压紧为全气缸作业，操作方便。间隔式定位桩适用各种大小板材。

适用范围：

板式家具，整体橱柜，衣柜，全屋定制，办公家具，银行定制办公家具，医院定制办公家具等需要打孔的各个板式材料。

控制系统

操作简单对人员技能要求低，系统性能稳 定，控制精度高，加工速度快，抗干扰能 力强，使用寿命长。

激光检测探头

可检测范围20-300mm,可检测各种颜色, 材质、颜色等平面的目标物体，单个产品 有多种检测模式，可视性强4位检测输出 值清晰可见，简化了用户体验。

强劲的动力系统

设备采用双伺服动力输出系统，X轴伺服 电机功率高达750w,Y轴伺服电机功率高 达400w,以充沛的动力输出来支持设备 的高效率运转。

X轴传动

x轴采用伺服电机作为传输，同时采用减 速机实现减速定位，采用齿轮+齿条作为 传动载体，具有定位准确等特点，能够保 证定位精度在0.02mm以内。

Y轴传动

Y轴采用伺服电机+滚珠丝杆+直线导轨组合传动，具有传动稳定，定位准确，快速完成主轴电机前进后退的往复运动切换。

高质量主轴

采用国内著名品牌高速主轴电机，保证打孔的精度，确保每个孔都是圆孔不会出现椭圆现象。

自动润滑系统

智能自动润滑系统，为设备主要运动部 件完成注油润滑，增长运动部件的使用寿命。

气源过滤系统

配备独立的气源过滤系统，能让进入设备的气源进行油水分离，给设备的气动元件提供洁净的气源，以确保气动元气的正常工作和延长使用寿命。

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该机是针对板式家具三联件侧孔而研发的全自动侧打孔设备, PLC集成控制，稳定高效。

双主轴侧孔机相比较单头侧孔机，系统有差别，支持隐形件工艺，可以扫码打孔和激光定位打孔两种方式，五面钻铣床，时效回火处理，保证长时间高速运行设备的稳定性。

该机器配备了American Bonner激光探针，可实现100％无泄漏打孔。大功率主轴，伺服电机。XY采用高精度的台湾新月齿条，导轨采用的台湾上银或PDF ,采用的高柔屏蔽电线，全封闭拖链。

床身加重，并且前端采用独特的“ L”型设计，适用于长、短板的加工。

本机适用于实木板，纤维板，刨花板等板材工件的打侧孔，木销孔，阶段孔 拉侧槽，隐形件加工等功能。

数控双主轴侧孔机小型板式家具侧孔机橱柜侧孔机钻孔参数数控双主轴侧孔机速度快、精度高、稳定性强，操作界面人性化设计双伺服+自动调节打孔高度，不同厚度板材打孔切换只需1秒钟，数控双主轴侧孔机解决了客户手动调节的繁琐和失误，提高了生产效率，降低了人工成本。数控双主轴侧孔机机头部件均为模具钢焊接而成，配合美国激光，即便100米的工作速度，也能使得机器平稳运行，不会出现任何的偏差和漏孔。数控双主轴侧孔机支持长料、短料、开槽、盲孔等加工模式，操作简单，无技术要求。

控制系统

操作简单对人员技能要求低，系统性能稳 定，控制精度高，加工速度快，抗干扰能 力强，使用寿命长。

激光检测探头

可检测范围20-300mm,可检测各种颜色, 材质、颜色等平面的目标物体，单个产品 有多种检测模式，可视性强4位检测输出 值清晰可见，简化了用户体验。

强劲的动力系统

设备采用双伺服动力输出系统，X轴伺服 电机功率高达750w,Y轴伺服电机功率高 达400w,以充沛的动力输出来支持设备 的高效率运转。

X轴传动

x轴采用伺服电机作为传输，同时采用减 速机实现减速定位，采用齿轮+齿条作为 传动载体，具有定位准确等特点，能够保 证定位精度在0.02mm以内。

Y轴传动

Y轴采用伺服电机+滚珠丝杆+直线导轨组合传动，具有传动稳定，定位准确，快速完成主轴电机前进后退的往复运动切换。

高质量主轴

采用国内著名品牌高速主轴电机，保证打孔的精度，确保每个孔都是圆孔不会出现椭圆现象。

自动润滑系统

智能自动润滑系统，为设备主要运动部 件完成注油润滑，增长运动部件的使用寿命。

气源过滤系统

配备独立的气源过滤系统，能让进入设备的气源进行油水分离，给设备的气动元件提供洁净的气源，以确保气动元气的正常工作和延长使用寿命。

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佳梆数控六面钻功能介绍

支持主流的拆单软件格式，如MPR/CML/DXF/PDX/BAN/BD等

支持扫码立即加工，批量扫码进来后逐一顺序加工，可对待加工文件设置加工次数

支持放板方向和厚薄边的标识，使操作人员更方便，减少出错率

自动刀路优化，根据板材选择出料方式，无需人工设置，更合理的加工路径，更高的加工效率

CNC/CAM一体化操作环境， 学习操作更简单

自动根据钻孔深度和板厚关系应用适当的钻孔工艺

床身：经大型龙门铣加工，高温回火淬炼，分段式矩形管焊接床，内置加强筋，矩形管壁的厚度为6毫米，床身整体重量为1200千克。五轴加工中心铣削连接基准面，一次性钻孔，保证产品精度。消除内应力，更高的韧性，抗拉强度和尺寸稳定性。有效提升床身精度，减小工件加工误差。增加了导轨的阻力和稳定性。降低了设备在使用时的共振和损耗。使机床的精度长久保持，10年不变形。设备稳定性好，减少因床身震动带来的加工误差。

龙门：加厚矩形管横梁，可承受1000公斤以内的重量，经高温回火淬炼及退火处理。强度高，刚性好，韧性强，重量轻，不变形，使用周期长。对运动传导装置的损害小，对驱动电机的阻力小，使龙门精度长久保持，提升服务寿命，降低维护及使用成本。

高精度传动系统：台湾上银导轨，日本安川伺服电机驱动，标配后接料滚筒，四面水平孔加工辅助轮，垂直压轮。加工板材支持前进前出，前进后出，全方位辅压加工。保证工件加工时水平孔、垂直孔及拉槽的加工精度，方便流水线作业，提升加工效率。

双主轴双排钻双夹钳：标配双夹钳，2个3.5kw风冷高速电主轴，每个主轴配备1套排钻。根据板材长度自动调节夹持位置，上下主轴，垂直+水平排钻搭配，双钻包可同时打侧孔、垂直孔。正反拉槽无需翻板，实现多元化加工，工作效率提升100%。

法国施耐德电子元件：先进的抗干扰能力，信号稳定，适用于不同的工作环境，安全性高。稳定运行10年，保证雕刻机电路安全，安全性能提升50%。

台达轴卡

1.支持 DMCNET Host 功能
2. 最多可控制 12 站，其中包含12 个运动轴 （新代最多5轴联动）
3. 通讯周期短 （ 1ms），操控性强。

4.能直接在PC平台运行，更容易满足客户定制化需求，更有利于多设备连线方案。

六面钻专用软件

1.操作安全可靠，界面友好整洁，具备完整的操作提示故障排除指引。
2.可编辑管理钻孔方案，绘制钻头任务，执行实际操作。
3.采用多轴联动技术，机械在加工工件时送料机构与钻孔机构同时多轴联动，实现快速高效钻孔，一次性加工可以完成5面所有孔位及槽位。
4自主研发AI算法构建最优路径，减少夹手避让，大大提高打孔效率。
5.打破传统，根据钻头的大小合理调节每一把钻头的加工速度，减少爆边现象。
6连续扫码，支持条形码、二维码扫描自动加载加工图形文件并自动生成路径，节约板材总体加工时间。
7.支持市面上已存在的拆单软件格式，无缝对接。mpr、xml、xxl、ban、 ingo

气浮珠台面：台面上有等间距的多个孔洞，孔洞周边设有卡槽，孔内有胶套，胶套内设有锁紧口、进气口和滚珠。使用时,进气口与空气压缩机连接,通气时,压缩气体从缩紧口处吹出,放在平台上的板材,在吹气的作用下,被轻轻的托起。减小了摩擦,移动板材不费力,加快了移动速度,提升了流动效率,避免了板材划伤,减少了产品制造成本。

测试打孔速度：

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自动换刀开料机

直排自动换刀开料机+自动上下料是一款高端自动换刀开料机，刀库位于横梁下方，可放置八把（可定制）不同的刀具，换刀速度快。切割、雕刻、样样精通，是制作家具的好帮手，还可增配自动上下料与自动贴标，大大提高加工效率。想了解更多请联系佳梆。

特点：
1.可增配自动上下料与自动贴标，自动化程度高；
2.加厚方钢龙门，刚性好，稳定性高加工精度高；
3.重型机身，淬火处理，稳定不变形，承重力大，有效减轻共振；
4.真空吸附台面，吸力大、吸气均匀，工作平稳可靠，有效针对大小不同板材进行吸附。

双胶锅+预铣+仿形跟踪封边机

双胶锅+预铣+仿形跟踪封边机适用于板式家具封边，此款封边机主要功能有：预铣、涂胶压紧、前后齐头、粗修、精修、仿形跟踪、挂边、抛光8种功能，还有减配版， 更多请联系佳梆。

特点：
1.支持多种定制款式；
2.免费调试安装培训；
3.知名品牌配件，均有验收合格证，保证质量稳定；
4.生产、销售、售后为一体，产品性价比高、质量好、售后服务有保障。

数控六面钻

IG6-1224是佳梆数控自主研发的专业针对高速全面打孔专机。可进行六面编程，完成所有打孔、开槽、铣异形，可同时加工对称侧板，产品无需试装。

特点：
1.专业定制排钻可以做到最少的避让从根本上提高打孔速度；
2.独创破皮功能，让打孔更顺畅使板材成品率 ；
3.自动优化出板方向，可实现前后出料；
4.支持主流的拆单软件格式，如MPR/CML/DXF/PDX/BAN/BD等。

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自动换刀+排钻开料机

自动换刀+排钻开料机适用于橱柜、衣柜、银行办公家具、电脑桌、儿童家具、板式家具、办公家具、装修用的镂空花格、软包背景墙制作。主要用于板式家具切割下料，开槽排孔。采用模块式设计，可以选择：单主轴+数控钻包、双主轴+数控钻包、圆盘刀库自动换刀主轴+数控钻包三种模块单元。

特点：
1.优化开料、打孔、开槽、完美结合于一体，工序无间断，实现效率产出 ，强大的兼容性可与多种拆单软件无缝对接；
2.用200×250厚壁大方管支架结构，工程美学外观设计结构，回火或震动矢效处理，五面体金属加工中心进行高精度铣削加工；
3.数控系统，性能稳定，操作简单普通人经过简单培训即可完成操作，无需专业知识；
4.采用双层中空真空吸附台面，可吸附不同尺寸的板材，最小开料板件可达25mm。

全自动预铣+仿形跟踪封边机

全自动预铣+仿形跟踪封边机电器配置：台达pLc 控制系统，台达触摸屏，气缸亚德克，主轴电机长川CC，电磁阀亚德克，减速电机浙江台力，变频器浙江佳乐，导轨台湾上银，行程开关欧姆龙。

特点：
1.板材封边面不平整时，可先铣平，在进行涂胶压边；
2.不粘胶锅，溶胶均匀，气缸控制压轮，贴带效果更好；
3.通过靠模自动跟踪和高频高速电机等结构，切断前后多余的封边条，保证断面平整光滑；
4.仿形修边，修出倒角效果，封边效果更加圆润光滑。

双头侧孔机

双头侧孔机是针对板式家具三联件侧孔而研发的全自动侧打孔设备, PLC集成控制，稳定高效。适用于实木板，纤维板，刨花板等板材工件的打侧孔，木销孔，阶段孔 拉侧槽，隐形件加工等功能。

特点：
1.配备了American Bonner激光探针，可实现100％无泄漏打孔；
2.大功率主轴，伺服电机；
3.前端采用独特的“ L”型设计；
4.采用的高柔屏蔽电线，全封闭拖链。

双头铰链钻

双头铰链钻主要用于家具门板的合页钻孔，如衣柜门板、橱柜门、办公家具门板等。

特点：
1.一次性可把合页眼及两边的固定螺丝眼钻完；
2.采用脚踏开关控制。

装饰条切割机

装饰条切割机针对全铝装饰条，封边条切割，能同时切割6/8/10mm及封边条四种材料的切割，使用定制的45度铣刀，切割角度准确。

特点：
1.适合切割大小铝型材T 型装饰条，铜型材装饰条，U型、T型包边条等；
2.采用硬质合金刀具，超强切削效果；
3.精准控制切削尺寸，不变形，效率高；
4.操作简单易学。

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