设备特点：

★加工一个产品时，有时需要两把或三把刀具雕镂出不同花型效果，气动多头雕刻机就是专门针对在雕刻加工中换刀简便而设计生产的。
★一次对刀开机后全部完成，减短换刀、对刀的时间，非常适合加工一个多次换刀的产品。
★一次对刀开机后全部完成并且可选用一个横头加工的锁孔和槽孔，一次成型大大提高了精确度及附加时间。

应用范围：

1、适用板式家具、橱柜门、实木门、办公桌、免漆门、屏风、工艺扇窗加工、擦鞋机、游戏机柜、麻将桌、电脑桌及板式家俱产品的辅助加工。

2、适用制作各种木工制品、广告标牌、亚克力切割、吸塑制模及大型切割，可雕刻石材、铁、铜、铝、塑料板、木板或其他非金属材料。

适用于家具行业，装饰行业，工业设备附件半成品加工，乐器行业，模具行业，工艺品行业，建筑模型行业，广告行业。家具、家装、木工装饰、门业、木制工艺品等行业的加工制作。立体波浪板加工、雕花、橱柜门、工艺木门、免漆门、屏风、工艺扇窗、等产品的雕花或造型。

选择佳梆数控的理由：

1、三个专业的数控机械研发团队，35名研发工程师，其中10名具有超过20年的行业经验，15名具有超过10年的行业经验。独立的研发团队致力于机器升级和新机器的研发创新。

2、每台机器从订单到交付经历13道检验流程，采用先进的测试设备，如动平衡测试仪，CNC高精度加工机，3D测量机，佳梆数控建立了一套完整严格的质量控制体系，从来料、生产、发货全方位控制产品质量，包括48小时运行测试和72小时老化测试，确保机器的优良品质。

3、提供24小时全方位服务，提供免费售前咨询、免费样品测试、专业的数控机床应用解决方案、7天内快速交货等售前服务以及2年保修、12小时内快速反馈和售后服务、快速备件和技术支持、免费培训服务和特殊设计，定制，OEM订单等售后服务。

4、超过30项被认证的专利技术，超过10项正在申请中的专利。经CE，FDA，TUV，SGS，ISO9001认证，我们的 具有卓越的品质并符合国际标准。产品远销欧美亚等地区国家，获得国外友人的一致好评，公司目前已有近20000台设备在150多个国家稳定高效运行。

1、铸造机身设计与方轨齿条传动方式，设计更合理，加工速度快，故障低。
2、先进的数控加工系统，功能强大，人性化操作。
3、步进驱动和电机，力量大，加工速度快，运行平稳，噪音极低。
4、变频主轴，噪音低，超强的切割力量和雕刻精度，大大提高工作效率。
5、高精密线性轨道，运行平稳，精度高，支撑稳定，延长机器使用年限。
6、Z轴采用工业级滚珠丝杆，定位准确，让加工效果更完美。
7、软件兼容性好，可兼容TYPE3、Artcam、精雕JD、文泰雕刻、UG、MasterCAM、PowerMill等多种CAD/CAM设计制作软件。
8、拥有循环冷却系统，可控冷却流量，人性化设计。
9、拥有断电恢复，断点续雕，加工时间预测，自动对刀等强大功能。

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雕刻的一般材质大多以木材为主，再生产中得到广泛应用。比如说工具的木把 桌台 橱柜 房屋门窗 公共汽车座椅等等。由控制器，槽台或真空台，电机，机架，导轨，龙门架，主轴，驱动器，滚珠丝杠，真空泵，电源，机架，限位开关，小齿轮和筒夹等组成。

木工数控雕刻机专为木门、橱柜门、实木门、浮雕门、工艺木门的雕刻、镂空、镂铣等加工设备，雕刻速度快、精度高、承重力大、使用寿命长。数控 是木门行业，橱柜行业，家具行业等行业必选的设备。

木工数控雕刻机适用范围：

适合多元化复杂性产品加工，较适合生产项目:密度板、橱柜门、电脑桌、板式家具等非金属材料以及有色金属:如铜、铝的雕 刻加工。

可以用来雕花，镂空，切割。当然这要看你的主轴电机的功率能不能达到，一般切割时功率要大一点。

木工行业：适用于立体波浪板加工、橱柜门、实木门、工艺木门、兔漆门、屏风、工艺扇窗加工、擦鞋机、机柜面板，麻将桌、电脑桌及板式家俱产品的辅助加工。

广告行业：广告标牌、标识制作、亚克力切割、吸塑制模、多种材料广告装饰产品的制作。

其他行业：可以雕刻各种大型浮雕、影雕，广泛应用于工艺礼品行业。

开云app安装不了怎么办 的优势：

1、本款机型适合2-3种花型刀的雕刻镂铣，多种花型的加工无需换刀，程序自动执行，其主要特点就是投入资金少，收益高，而且维护量少，易操作，对于数控操作能力差的人，进行编程操作也很容易。
2、配备先进的DSP控制手柄，控制区自动完成多重层面3D加工，能够进行快速，平滑的三维立体加工，雕刻或切割，可实现脱机操作。
3、可兼容type3/Actcam/Castmate/文泰等多种CAD/CAM雕刻机设计制作软件。
4、采用直线方型导轨，双排四列滚珠滑块，承重力大，运行平稳，精度高，寿命长，滚珠丝杠精度高，下刀精确。
5、适合各种材质的大批量生产。

一：力度大。
影响力度的主要因素就是主轴电机功率。佳梆数控双头雕刻机主轴功率六千瓦。主轴速度可达18000rpm。影响力度的方面还有 的驱动电机、驱动器等，同时这些配件也影响了雕刻机价格。
二：速度快。
现代加工行业，要求的就是速度，也就是要讲究加工效率。在力度能达到的前提下能多快就多快，还要考虑到机器的使用寿命。优质的 配备大步进电机或者伺服电机，大驱动器，在保证长时间快速加工的同时，驱动系统不会发烫，且不会超过雕刻机的负载。佳梆数控双头雕刻机最大工作速度可达20000mm/min。
三：精度准。
精度是检验 首要参数， 在保证高速加工的同时还要保证稳定高精度，这不是一件容易的事，但这是一个优质雕刻机必须具备的能力，这也考验到雕刻机厂家的生产水平，不管雕刻与切割都要达到长时间工作不错位，且雕刻圆滑平直。
四：结构合理，床身稳定。
的床身就像房子的地基，必须要坚固不变形，佳梆数控雕刻机床身经过振动时效处理，坚固不变形，保证了长期使用能够保持最佳性能。

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雕刻的一般材质大多以木材为主，再生产中得到广泛应用。比如说工具的木把 桌台 橱柜 房屋门窗 公共汽车座椅等等。由控制器，槽台或真空台，电机，机架，导轨，龙门架，主轴，驱动器，滚珠丝杠，真空泵，电源，机架，限位开关，小齿轮和筒夹等组成。

木工数控雕刻机专为木门、橱柜门、实木门、浮雕门、工艺木门的雕刻、镂空、镂铣等加工设备，雕刻速度快、精度高、承重力大、使用寿命长。数控 是木门行业，橱柜行业，家具行业等行业必选的设备。

木工数控雕刻机适用范围：

适合多元化复杂性产品加工，较适合生产项目:密度板、橱柜门、电脑桌、板式家具等非金属材料以及有色金属:如铜、铝的雕 刻加工。

可以用来雕花，镂空，切割。当然这要看你的主轴电机的功率能不能达到，一般切割时功率要大一点。

木工行业：适用于立体波浪板加工、橱柜门、实木门、工艺木门、兔漆门、屏风、工艺扇窗加工、擦鞋机、机柜面板，麻将桌、电脑桌及板式家俱产品的辅助加工。

广告行业：广告标牌、标识制作、亚克力切割、吸塑制模、多种材料广告装饰产品的制作。

其他行业：可以雕刻各种大型浮雕、影雕，广泛应用于工艺礼品行业。

木工数控雕刻机优点：

1、可兼容世界上各类优秀的雕刻软件，可以连接世界上优秀的雕刻软件，比如：MASTERCAMARTCAM等也可以兼容国产的雕刻软 件，如精赢JDPAINT

2、高强度整体铸造床身，结合T型结构铝型材台面，坚固耐用，可任意固定工件，长年使用不变形。

3、采用对断点记忆方式，保证可在意外（断刀）或隔天情况下加工。

4、采用台湾原装直线方轨，双排四列滚珠滑块，承重力大，运行平稳，精度比普通导轨提高10倍。

可以自行编程，可以直接编辑一些简洁的程序，用来测试设备的性能，也可以调入高级用户需要进行特殊的需要。

1、铸造机身设计与方轨齿条传动方式，设计更合理，加工速度快，故障低。
2、先进的数控加工系统，功能强大，人性化操作。
3、步进驱动和电机，力量大，加工速度快，运行平稳，噪音极低。
4、变频主轴，噪音低，超强的切割力量和雕刻精度，大大提高工作效率。
5、高精密线性轨道，运行平稳，精度高，支撑稳定，延长机器使用年限。
6、Z轴采用工业级滚珠丝杆，定位准确，让加工效果更完美。
7、软件兼容性好，可兼容TYPE3、Artcam、精雕JD、文泰雕刻、UG、MasterCAM、PowerMill等多种CAD/CAM设计制作软件。
8、拥有循环冷却系统，可控冷却流量，人性化设计。
9、拥有断电恢复，断点续雕，加工时间预测，自动对刀等强大功能。

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雕刻的一般材质大多以木材为主，再生产中得到广泛应用。比如说工具的木把 桌台 橱柜 房屋门窗 公共汽车座椅等等。由控制器，槽台或真空台，电机，机架，导轨，龙门架，主轴，驱动器，滚珠丝杠，真空泵，电源，机架，限位开关，小齿轮和筒夹等组成。

设备特点：

本机床身采用整体厚壁全钢结构设计，经焊接回火时效处理，钢性强、力度大、转动平稳，使得长时间高速运行不变形，不抖动。

本机床机床采用台湾银泰直线导轨传动，三轴全方轨，可进行重切削，加工速度快，效率高；同时采用微步细分步进电机与高速驱动器，力量大且传动平稳，性能稳定，保证机器长时间无间歇高速运行，高达每分钟20米以上的空程速度。

采用嵌入式PCI数控系统，使机床与计算机无缝结合，操作简单，独特的智能预算法则，使电机充分发挥高速潜能，曲直线同步加工更完美，且长时间无忧作业：拥有断电、断点续雕，加工时间预测等功能，真正的人性化设计。完整支持ISO标准的G指令、精雕加工（ENG）格式，可兼容Type3/ArtCAM/ /文泰等多种CAD/CAM设计软件生成的加工代码。

专为要求大批量、小工件加工的客户而设计，适合加工橱柜门、艺术浮雕屏风、工艺扇窗、浮雕工艺礼品、实木艺术壁画、木工书法雕刻、艺术相框、电器柜台面、体育用品器材、小提琴弧面、有色金属的雕刻与切割等众多行业产品。

应用范围：

木工行业：密度板行业，实木家具、免漆门、橱柜门、装饰材料，电脑桌、板式家具、办公家具、木制品的切割、镂空、打孔等加工。

板材切割行业：平面板材、立体波浪板、铝板、铝塑板、铝蜂窝板、铝型材3D镂花工艺，各类人造板异型材料开料、LED、霓虹灯槽子面切割，吸塑灯箱模具制作。亚克力、铜板、PVC板、人造石、MDF板等各类板材加工。

其他行业：建筑模型、木模、航空模型、螺旋桨、汽车泡沫模具。小提琴、二胡等乐器三维画面，外形切割，书法匾牌。相框雕刻。

选择佳梆数控的理由：

1、十多年老品牌，保证质量的同时，设备利润做到低。

2、公司可提供免费上门全方位技术培训。

3、24小时售后服务电话及技术人员上门维修。

4、全国各地都有我们的客户见证。

1、铸造机身设计与方轨齿条传动方式，设计更合理，加工速度快，故障低。
2、先进的数控加工系统，功能强大，人性化操作。
3、步进驱动和电机，力量大，加工速度快，运行平稳，噪音极低。
4、变频主轴，噪音低，超强的切割力量和雕刻精度，大大提高工作效率。
5、高精密线性轨道，运行平稳，精度高，支撑稳定，延长机器使用年限。
6、Z轴采用工业级滚珠丝杆，定位准确，让加工效果更完美。
7、软件兼容性好，可兼容TYPE3、Artcam、精雕JD、文泰雕刻、UG、MasterCAM、PowerMill等多种CAD/CAM设计制作软件。
8、拥有循环冷却系统，可控冷却流量，人性化设计。
9、拥有断电恢复，断点续雕，加工时间预测，自动对刀等强大功能。

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双轴四刀车拉雕一体机，一次可以同时车两根木料 ，对刀方便，操作简单，效率高，是加工楼梯柱，衣帽架，桌椅腿 家具配件，床柱，鼓槌 擀面杖 棒球棍等圆柱类产品的主要机械。

1：整体铸造床身：重型整体铸造床身，

2：主轴电机5.5千瓦纯铜三相异步电机

3：高精度TBI滚珠丝杆，25直线导轨25法兰滑块

4：广兴凯控制系统：操作简单易学：具有加工速度无极调速,断电记忆,任意设置起点,断点续车等功能

5：最大加工直径为两根一起车削160MM单根300MM，最大加工长度1500MM

6：主要功能：车造型、拉线、拧麻花、圆雕、线雕

广泛应用于楼梯柱、桌椅腿、床头柱、圆形柱、锥形、弧形、球形等回转体产品。

机床具有独特的回车功能，无须编程，可以实现结尾处进行反向加工，从而避免了所加工的产品结尾处起毛的现象，减轻了后期的修整负担，并且对从头加工到尾部的工件，减轻了崩料掉茬的现象，保证产品的完整，提高产品的合格率。

首先我们在使用数控木工车床之前，要对于车床进行检查，检查其是否可以正常使用，检查其工作部件的完整性，和各个连接部位的润滑性。这些都是关系到数控木工车床的使用效率和使用效果。检查好以后，我们要对于数控木工车床进行调试。这个调试包括角度的调试，双轴四刀车拉雕一体机，和使用机械的温度的调试。这些调试虽然都是细节问题，但是一旦调试部准确或者不合适，数控木工车床的工作效果就会降低。这样对于我们的车床是影响很大的。

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双轴四刀数控车床，一次可以同时车两根木料 ，对刀方便，操作简单，效率高，是加工楼梯柱，衣帽架，桌椅腿 家具配件，床柱，鼓槌 擀面杖 棒球棍等圆柱类产品的主要机械。

1：整体铸造床身：重型整体铸造床身，

2：主轴电机5.5千瓦纯铜三相异步电机

3：高精度TBI滚珠丝杆，25直线导轨25法兰滑块

4：广兴凯控制系统：操作简单易学：具有加工速度无极调速,断电记忆,任意设置起点,断点续车等功能

5：最大加工直径为两根一起车削160MM单根300MM，最大加工长度1500MM

6：主要功能：车造型

广泛应用于楼梯柱、桌椅腿、床头柱、圆形柱、锥形、弧形、球形等回转体产品。

机床具有独特的回车功能，无须编程，可以实现结尾处进行反向加工，从而避免了所加工的产品结尾处起毛的现象，减轻了后期的修整负担，并且对从头加工到尾部的工件，减轻了崩料掉茬的现象，保证产品的完整，提高产品的合格率。

双轴四刀数控木工车床采用四刀车木，每轴由两把刀一前一后，两刀在轴向距离上有10mm的差距，提高加工效率。

根据加工材料的实际情况可自由调整每刀的车削比例，减少加工工件的跳动和振动，提高车木光洁度。

专用数控高速高精准数控操作系统，操作简单、学习时间短，无需要专业知识，加工速度更高，加工产品一致性好。

数控变频、节能省电、实时调速

变频调节，无级变速，根据工件大小实时调整转速，节约电能；

采用U盘连接方式、更改花型方便、无需现场编程、系统可更新升

绘图简便，支持多种绘图格式、支持多种绘图软件，便于无绘图基础人员掌握使用；

自动识图，只须绘制简单的图形文件，即可进行加工，无需复杂的编程过程；

精辰数控系统可用U盘进行升级更新，实现远程编写，本地操作；

支持单、双刀一次加工成型，无需编写复杂的程序即可完成多次不同切削量的加工，满足不同的工件加工需求，方便快捷；

暂停记忆功能，便于加工过程中暂停工作的后续启动，以方便检查加工试件的质量（精度和光洁度），即时做出调整；

铸铁床身、减少变形、传动平稳、多级安全保护

床身按机加工机床制作规范设计，采用一次性浇铸，经时效处理，减少工艺变形，提高设备的使用稳定性;

高性能皮带传动系统，保证加工工件的质量及设备使用寿命；

风冷电控柜，有效降低电器控制柜的温度，延长各电器元件的使用寿命；

过载保护，有效保护电机和机械，确保设备在正常的负载下运行。

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单轴双刀车拉雕加平雕可以车，拉线，拉槽，雕刻为一体，采用金属数控加工中心动力床头,研磨丝杠传动,加大重型床脚,使加工时更稳定,精度更高,速度更快,从床身到各部件进行了全面升级：加工出的产品光洁度远远超越传统的数控木工车床。

1：整体铸造床身：重型整体铸造床身，

2：主轴电机4KW纯铜三相异步电机

3：高精度TBI滚珠丝杆，25直线导轨25法兰滑块

4：广兴凯控制系统：操作简单易学：具有加工速度无极调速,断电记忆,任意设置起点,断点续车等功能

5：主要功能：车造型、拉线、拧麻花、圆雕、线雕

广泛应用于楼梯柱、桌椅腿、床头柱、圆形柱、锥形、弧形、球形等回转体产品。

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单轴双刀车拉雕可以车，拉线，拉槽，雕刻为一体，采用金属数控加工中心动力床头,研磨丝杠传动,加大重型床脚,使加工时更稳定,精度更高,速度更快,从床身到各部件进行了全面升级：加工出的产品光洁度远远超越传统的数控木工车床。

1：整体铸造床身：动力床头,铸造刀台,铸造尾坐

2：主轴电机4KW采用变频无极调速装置

3：XZ轴采用TBI滚珠丝杆传动

4：CNC控制系统：操作简单易学：具有加工速度无极调速,断电记忆,任意设置起点,断点续车等功能

5：主要功能：车造型、拉线、拧麻花、圆雕、线雕

广泛应用于楼梯柱、桌椅腿、床头柱、圆形柱、锥形、弧形、球形等回转体产品。

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数控木工车床单轴双刀与双轴的区别

1. 双刀车床的中心套可以做到边方10公分以内的尺寸，所以加工这些立柱的速度比较快，抖动小，光洁度好。双轴的那款车床由于两轴之间的距离限制中心套尺寸只能做到边方6公分左右，边方大于6公分的就没有中心套可用。所以加工速度慢，效果也不好。

2. 双刀加工较大立柱木头时采用了双刀分层车削，两刀在轴向距离上有1公分的差距，总车削深度上我们是按照指定的比例分成，所以大大减小了每把刀的切削力度。避免了振刀产生的刀痕。（因为刀痕是最难打磨的），而且由于两把刀在立柱的两测对立柱产生车削力，这样对立柱的跳动有很大程度的减少，增加了车木光洁度。

3. 双轴的加高刀架和加高主轴箱都会对稳定性降低。因为刀架、主轴箱支点在下面，车削加工点离支点越远稳定性越不好。

4. 上料时的定中心：双刀的中心支架采用木料自重放置在支架上比较自然的状态下定中心，而双轴只能采用侧位支架，用手扶着保持状态，那么手扶的力气不一样会使立柱的中心定位不准，中心定位不准会直接影响加工效果。

5. 由于双轴的上下料复杂、定位不准等因素影响，真正的速度和效果,我们的经验是确实不如双刀快（特别是超过边方6公分以上的立柱脱离中心套加工他们的加工速度虽然是双轴至少比我们慢了一半）。所以我们见过的好多使用双轴车床的客户由于这方面的原因买了双轴实际只用单轴。实现真正的速度和效果。还是要亲自观察一下实际加工中比较一下。

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功能特点：

数控木工车床性能出色，根据调查基本上可以做到“人停车不停，一天三班倒”。但前提是必须按照说明书进行及时维护保养。而且对于粗车刀加工吃刀量可以达到3个左右，传动系统的优化设计极大的降低了机床的故障率，而特殊处理过的齿轮系统可以将更多的阻尼扭矩转移到各个轴，使轴部受力，进而保护了齿部。

1、采用高性能变频器,变频调节，无级变速，根据工件大小实时调整转速，节约电能。

2、多级安全过载保护，有效保护电机和机械，确保设备在正常的负载下运行。

采用U盘连接方式，更改花型方便、无需现场编程、系统可更新升级

1、绘图简便，支持多种绘图格式、支持多种绘图软件，便于无绘图基础人员掌握使用。

2、自动识图，只须绘制简单的图形文件，即可进行加工，无需复杂的编程过程。

3、奥琪数控系统可用U盘进行升级更新，实现远程编写，本地操作。

4、支持单、双刀一次加工成型，无需编写复杂的程序即可完成多次不同切削量的加工，满足不同的工件加工需求，方便快捷。

5、暂停记忆功能，便于加工过程中暂停工作的后续启动，以方便检查加工试件的质量（精度和光洁度），即时做出调整。

6、数控高速高精准数控操作系统，操作简单、学习时间短，无需要专业知识，加工速度更高，加工产品一致性好。

铸铁床身、减少变形、传动平稳

1、床身按机加工机床制作规范设计，采用一次性浇铸，经时效处理，减少工艺变形，提高设备的使用稳定性。

2、高性能皮带传动系统，保证加工工件的质量及设备使用寿命。

3、风冷电控柜，有效降低电器控制柜的温度，延长各电器元件的使用寿命。

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