不锈钢激光切割机是一种利用光纤激光发生器作为光源的激光切割机。光纤激光器是世界上新开发的一种新型光纤激光器，输出高能密度激光束，聚集在工件表面，通过数控机械系统移动光斑照射位置，瞬间熔化气化工件上超细焦点光斑照射的区域，实现自动切割。
激光切割机加工技术广泛应用于金属和非金属材料的加工。使用激光切割机切割材料时，不仅可以大大缩短加工时间，而且可以降低能耗，改善加工工艺。然而，尽管激光切割机可以切割大多数材料，但每种材料都有细节。
不锈钢激光切割机是一种利用光纤激光发生器作为光源的激光切割机。光纤激光器是世界上新开发的一种新型光纤激光器，输出高能密度激光束，聚集在工件表面，通过数控机械系统移动光斑照射位置，瞬间熔化气化工件上超细焦点光斑照射的区域，实现自动切割。
1、探讨激光设备切割穿孔技巧
任何热切割技术，除了少数情况可以从板的边缘开始，通常都必须在板上穿一个小孔。在激光冲压复合机上，先用冲头冲出孔，然后用激光从孔开始。
因此，没有冲压设备的不锈钢激光切割机有两种穿孔方式：
脉冲穿孔-选择高功率脉冲激光熔化或蒸发少数材料，通常使用空气或氮作为辅助气体，以减少热氧化引起的孔扩张，气体压力小于切割时的氧压。每个脉冲激光只发生小颗粒喷发，并逐渐加深，因此厚板穿孔需要几秒钟。
一旦穿孔完成，立行用氧气切割辅助气体。这样，穿孔直径小，穿孔质量优于爆炸性穿孔。因此，使用的激光器不仅应具有较高的输出功率，还应具有光束的时间和空间特性；此外，还应有更可靠的气路控制系统，以完成气体品种、气体压力的切换和穿孔时间的控制。
【爆炸穿孔】-材料在连续激光照射后在中间形成凹坑，然后熔融数据通过与激光束同轴的氧流迅速去除形成孔。通常，孔的大小与板的厚度有关。爆炸穿孔的均匀直径为板厚的一半。因此，厚板的爆炸穿孔孔径大且不圆，不应用于加工精度高的零件，只能用于废料。此外，由于穿孔所用的氧压与切割时相同，飞溅较大。
2、激光加工不锈钢和铝锌板时，工件有毛刺
在这种情况下，首先要考虑切割不锈钢时毛刺的元素，不能简单地加速切割速度，因为添加速度有时不能切割板，特别是在加工镀铝锌钢板时。此时，应考虑光纤激光切割机的其他元素，如喷嘴是否更换、导轨运动不稳定等。
3、切割加工过程中小孔变形分析
这是因为机床在加工过程中没有采用爆炸穿孔的方法，而是采用脉冲穿孔的方法，使激光能量过于集中在一个非常小的区域，燃烧非加工区域，导致孔的变形，影响加工质量。此时，脉冲穿孔方法应在加工过程中改为爆炸穿孔方法。相反，小功率光纤激光切割机应采用脉冲穿孔方法，以获得更好的表面光洁度。
4、解决低碳钢加工异常火花的问题
这种情况会影响零件的切割和断面光洁度的加工质量。当其他参数正常时，应考虑以下问题：
1、激光喷嘴的损耗？喷嘴应及时更换。在没有新喷嘴更换的情况下，体压力应增加；
2、喷嘴与激光头连接处的螺纹松动？此时，应立即停止切割，检查激光头的连接情况，并从头部有良好的螺纹。
5、激光切割低碳钢时，工件毛刺的原因
根据不锈钢激光切割机的操作和规划原理，分析了以下原因：
1、激光焦点的上下方位不正确，需要根据焦点的偏移量进行测试和调整；
2、激光输出功率不好，需要检查激光发生器的运行是否正常，如果正常，调查激光控制按钮的输出值是否正确，然后进行调整；
3、切线速度过慢，操作时需要增加线速；
4、切割气体的纯度不好，需要提供优质的切割气体；
5、激光焦点偏移，需要进行焦点方位测试，并根据焦点偏移量进行调整；
6、机床运行时间过长的不稳定性需要关机重新启动。
6、激光未完全切开的情况?
经过分析，我们可以发现以下情况是加工不稳定的主要情况：激光头喷嘴的选择与加工板厚度不匹配；激光切割线速度过快，控制时需要降低线速度；喷嘴感应禁止导向激光焦点的方向错误太大需要从零开始检测喷嘴感应数据，尤其是切割铝时。
| 设备型号 | iGR-P 3015 | iGR-PH 3015 | iGR-PG 6025 | |
| 工作台面 | 3050*1530mm | 6050*2530mm | ||
| X轴行程 | 1530mm | 2530mm | ||
| Y轴行程 | 3050mm | 6000mm | ||
| Z轴行程 | 315mm | |||
| 精度 | 定位精度
| 0.05mm | 0.03mm | |
| 重复定位精度 | 0.03mm | 0.02mm | ||
| 速度 | X, Y轴空行速度 | 80m/min | 140m/min | |
| X,Y, Z轴最大加速度 | 1.5G | 1.5G | ||
| 能源 | 相数 | 3 | ||
| 电压 | 380V | |||
| 频率 | 50/60Hz | |||
| 床身 | 单平台最大载重 | 500kg | 800kg | 3000kg |
| 重量 | 3500kg | 6500kg | 18000kg | |
| 尺寸 | 7875*2450*2000 | 7960*2600*2400 | 14580*3925*2400 | |
| 激光功率 | 1000w/ 1500w/ 2000w/ 3000w | 1000w/ 2000w/ 3000w/ 4000w/ 6000w | 6000w/ 8000w/ 10000w/ 12000w | |
| 台面可选 | 4000*1500mm/ 4000*2000mm/ 4000*2500mm/ 6000*2000mm | 4000*1500mm/ 4000*2000mm/ 6000*2000mm/ 6000*2500mm | / | |
激光切割机切割工料应该使用哪种气体切割
激光切割机加工技术广泛应用于金属和非金属材料的加工。使用激光切割机切割材料时，不仅可以大大缩短加工时间，而且可以降低能耗，改善加工工艺。然而，尽管激光切割机可以切割大多数材料，但每种材料都有细节。在激光切割机的切割过程中，不同材料应使用何种气体：
结构钢：使用的气体会因厚度不同而不同。使用氧气切割时，该材料将获得良好的结果。当使用氧气作为加工气体时，切削刃会轻微氧化。对于厚度为4mm的板材，以氮气为加工气体的高压切割效果最好。在这种情况下，切削刃不会被氧化。对于厚度大于10mm的板材，在加工过程中使用专用的激光电极板并在工件表面涂油，可获得良好的效果
2。钛：氩和氮用作切割钛板的加工气体。其他参数可参考镍铬钢
3。不锈钢：当边缘氧化无所谓时，可用氧气对不锈钢进行激光切割；如果需要获得没有氧化和毛刺的边缘，则使用氮气。在板材表面涂覆油膜，在不降低加工质量的前提下，可获得较好的穿孔效果
4。铝：铝具有很高的反射率和导热性，但厚度小于6mm的铝仍可通过激光切割机切割，具体取决于合金类型和激光能力。氧气切割时，切割表面粗糙坚硬；使用氮气时，切割表面光滑。纯铝纯度高，很难切割。只有在光纤激光切割机系统上安装“反射吸收”装置时，才能切割铝，否则反射会损坏光学元件
5。铜和黄铜：这两种材料都有很高的反射率和很好的导热性。厚度小于1mm的黄铜可用氮气激光切割；厚度小于2mm的铜可以切割，激光切割必须使用氧气。与纯铝一样，只有在系统上安装“反射-吸收”装置时才能切割铜和黄铜，否则反射会损坏光学元件
以上是用于激光切割普通金属材料的相应气体
激光切割机切割速度：
| 材质 | 厚度(mm) | 1000w | 2000w | 3000w | 4000w | 6000w | 8000w | 10000w | 12000w |
|
碳钢 (氧气辅助) | 1 | 16-25 | 25-32 | 32-45 | 42-58 | 61-81 | 71-92 | 82-102 | 82-102 |
| 2 | 5.3-7.7 | 5.8-8.5 | 7.5-9.5 | 8.5-10.3 | 9.5-12.5 | 10.5-13 | 10.5-13 | 10.5-13 | |
| 3 | 2.7-4.4 | 3.8-5.2 | 4.5-6.2 | 4.8-6.8 | 4.7-7.5 | 4.7-7.5 | 4.7-7.5 | 4.7-7.5 | |
| 4 | 2.2-2.7 | 2.8-3.8 | 3.8-4.8 | 4.2-5.3 | 4.5-5.8 | 4.5-5.8 | 4.5-5.8 | 4.5-5.8 | |
| 5 | 1.8-2.3 | 2.6-3.3 | 3.4-3.8 | 3.5-4.2 | 3.7-4.5 | 4-4.8 | 4-4.8 | 4-4.8 | |
| 6 | 1.4-1.8 | 1.8-2.8 | 2.8-3.5 | 3.2-3.8 | 3.5-4.2 | 3.8-4.5 | 3.8-4.5 | 3.8-4.5 | |
| 8 | 0.8-1.4 | 1.4-1.8 | 1.8-2.8 | 2.3-3.3 | 2.5-3.5 | 2.8-3.8 | 2.8-3.8 | 2.8-3.8 | |
| 10 | 0.8-1.5 | 1.3-1.8 | 1.5-2.2 | 1.8-2.7 | 2-2.9 | 2.3-3.2 | 2.3-3.2 | 2.3-3.2 | |
| 12 | 0.6-0.9 | 0.9-1.5 | 1.3-1.8 | 1.5-2.2 | 1.8-2.5 | 1.9-2.7 | 1.9-2.7 | 1.9-2.7 | |
| 14 | – | 0.8-0.9 | 0.9-1.6 | 1.3-1.9 | 1.6-2.2 | 1.7-2.5 | 1.7-2.5 | 1.7-2.5 | |
| 16 | – | 0.7-0.8 | 0.8-1.5 | 0.9-1.8 | 0.9-2 | 1.2-2.2 | 1.2-2.2 | 1.2-2.2 | |
| 18 | – | 0.5-0.7 | 0.8-1.3 | 0.8-1.5 | 0.9-1.7 | 1.1-1.9 | 1.1-1.9 | 1.1-1.9 | |
| 20 | – | – | 0.7-0.9 | 0.8-1.2 | 0.9-1.4 | 1-1.7 | 1-1.7 | 1-1.7 | |
| 22 | – | – | 0.6-0.7 | 0.7-0.9 | 0.8-1.1 | 0.9-1.3 | 0.9-1.3 | 0.9-1.3 | |
| 25 | – | – | – | 0.4-0.6 | 0.5-0.7 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | |
|
不锈钢 (氮气辅助) | 1 | 20-27 | 25-32 | 34-45 | 42-57 | 62-82 | 72-92 | 82-103 | 105-124 |
| 2 | 8-15 | 12-19 | 20-24 | 23-33 | 33-45 | 45-58 | 73-92 | 85-105 | |
| 3 | 1.8-2.8 | 4.5-7 | 8.5-15 | 15-20 | 18-28 | 35-40 | 43-58 | 63-68 | |
| 4 | 1.5-2 | 3.5-5 | 7-10 | 9-15 | 16-20 | 18-26 | 33-41 | 43-58 | |
| 5 | 0.7-0.9 | 2-2.8 | 3.5-5.5 | 4.5-7.5 | 9-15 | 14-19 | 18-27 | 32-40 | |
| 6 | – | 1.8-2.5 | 2.3-4.6 | 4.5-7 | 7-10 | 10-16 | 14-20 | 22-28 | |
| 8 | – | 0.9-1.5 | 1.6-2.3 | 1.8-3.5 | 4.5-6 | 6.5-9 | 10-17 | 15-20 | |
| 10 | – | – | 0.9-1.2 | 0.9-1.6 | 2-2.8 | 3.5-6 | 6.5-9 | 10-15 | |
| 12 | – | – | 0.7-1 | 0.8-1.2 | 1.5-2.2 | 2.2-4 | 4-6 | 7-10 | |
| 14 | – | – | – | 0.7-1 | 0.8-1.2 | 1.5-2.5 | 2.2-3.5 | 4-7 | |
| 20 | – | – | – | – | 0.7-1.1 | 0.8-1.5 | 1.5-2.2 | 2.5-4 | |
| 25 | – | – | – | – | – | 0.7-0.9 | 0.9-1.2 | 1.5-2.2 | |
| 30 | – | – | – | – | – | 0.6-0.8 | 0.8-1.1 | 0.9-1.8 | |
| 40 | – | – | – | – | – | 0.5-0.6 | 0.6-0.9 | 0.8-1.5 | |
|
铝 (氮气辅助) | 1 | 8-12 | 23-28 | 30-42 | 43-58 | 55-68 | 83-95 | 88-103 | 105-124 |
| 2 | 3-5 | 9-13 | 15-20 | 18-28 | 28-38 | 40-53 | 83-93 | 85-105 | |
| 3 | 1-2 | 5-8 | 9-13 | 15-18 | 18-23 | 25-33 | 36-55 | 85-95 | |
| 4 | – | 3-5 | 4-7 | 8-13 | 15-18 | 17-22 | 23-35 | 40-55 | |
| 5 | – | 1.5-2 | 4-5 | 6-9 | 8-12 | 9-14 | 15-20 | 23-33 | |
| 6 | – | 1-3 | 2-4.5 | 3.5-5 | 4.5-6.5 | 5-9 | 10-15 | 15-20 | |
| 8 | – | – | 1-1.3 | 1.5-2.5 | 3-4 | 5-7 | 6-9 | 10-15 | |
| 10 | – | – | 0.8-1 | 1.2-1.8 | 1.6-2.3 | 2.5-4 | 5-8 | 6-10 | |
| 12 | – | – | – | 0.9-1.1 | 1-1.6 | 1.8-2.3 | 2.5-3.5 | 5-8 | |
| 14 | – | – | – | 0.7-0.9 | 0.9-1.2 | 1-1.8 | 1.6-2.5 | 2.8-3.5 | |
| 20 | – | – | – | – | 0.6-0.9 | 0.8-1.3 | 1-1.8 | 1.6-2.5 | |
| 25 | – | – | – | – | – | 0.7-0.9 | 0.9-1.2 | 1-1.8 | |
| 35 | – | – | – | – | – | – | 0.7-0.9 | 0.9-1.2 | |
|
铜 (氮气辅助) | 1 | 8-12 | 16-20 | 28-38 | 40-48 | 53-65 | 75-88 | 85-95 | 90-105 |
| 2 | 3-4 | 5-7 | 12-18 | 15-20 | 28-35 | 36-48 | 75-90 | 85-100 | |
| 3 | 1-2 | 3-5 | 7-10 | 9-15 | 15-20 | 17-28 | 33-15 | 75-90 | |
| 4 | – | 2-4 | 3.5-6 | 5-9 | 8-13 | 10-18 | 18-28 | 32-45 | |
| 5 | – | 1.6-2 | 2.5-4 | 3.5-7 | 6.5-9 | 9-15 | 10-18 | 15-30 | |
| 6 | – | – | 1.5-2.5 | 2-4 | 3.5-6 | 4.5-8 | 9-12 | 12-18 | |
| 8 | – | – | 0.9-1.3 | 1-1.8 | 1.6-2.5 | 2.8-4.5 | 5-7 | 9-12 | |
| 10 | – | – | – | 0.8-1.2 | 1-1.8 | 1.5-2.5 | 2.6-5 | 5.5-7 | |
| 12 | – | – | – | – | 0.7-0.9 | 1-1.8 | 2-3.5 | 2.5-5 | |
| 16 | – | – | – | – | – | 0.8-1.2 | 1-1.8 | 2-2.5 | |
| 18 | – | – | – | – | – | – | 0.8-1 | 1-2 |
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