激光除锈清洗机

清洗清洁度高，定位清洗准确，非接触清洗，保护脆性材料表面，有效去除微米级污染颗粒，绿色环保，无需耗材；

激光清洗设备是新一代高科技表面处理产品，易于安装、操作和自动化。操作简单，通电开机，无需化学试剂、介质、水即可清洗，可手动调焦，贴合曲面清洗，清洗面清洁度高，可去除树脂、油漆和油在物体表面。 污渍、污垢、铁锈、涂层、涂层和氧化物。

众所周知，金属很容易生锈。对于与金属使用密切相关的工业领域，如模具、轨道交通、航空航天等，产品一旦生锈，就会影响性能和使用寿命。为了满足上述领域及其他金属制品的除锈需求，越来越多的企业开始使用激光除锈机。激光除锈清洗机采用“绿色环保”的清洗方式。光束照射工件表面，使表面的铁锈、油污或涂层瞬间蒸发或剥落，从而达到清洗的目的。

清洗对象包括钢材、铝合金、钛合金及复合材料等，应用行业涵盖航天、航空、船舶、高铁、汽车、模具、核电及海洋等领域。

激光除锈清洗机

01

特征

◆ 一体式一体化结构，人体工学设计

◆多功能激光清洗控制系统

◆ 可选MOPA脉冲或平顶脉冲光纤激光器

◆ 双温双控水冷系统，确保长期运行

◆ 模具、金属制品、喷涂等表面除锈、去污。

02

摆动模式

八种摇摆图形清理模式，清理更干净，适合多种场景。摆动方式：X/Y双轴摆动；可调摆幅：0～50mm（宽度）

1.箱型

2. 8字型

3.螺旋式

4.螺旋轮

5.平行交叉线型

6. 椭圆形

7.字符串类型

8.折线

03

工艺应用

主要用于模具、金属制品、船舶、汽车、医疗器械、钣金/喷涂等金属表面的激光清洗和​​激光预处理。焊接，可显着提高焊接质量和焊缝牢固度。

轮胎模具

1.激光除锈

火车道

2.激光除锈

金属零件

3、激光脱脂

微电子

4、激光剥漆

04

设备优势

更环保：无需使用任何化学品和清洗液，产生的污染物颗粒和气体可以通过便携式排气扇收集和净化；

无损伤：激光采用非研磨、非接触清洗方式，短时间的冲击不会使金属表面发热，不会对基材造成损伤；

成本低：激光清洗机在使用过程中不消耗任何耗材，运行成本低，后期只需定期清洗或更换镜片，维护成本低，接近维修-自由;

易清洗：内置扫描振镜控制光斑高速移动，便于清洗异形件、孔、槽等传统清洗方法难以触及的角部；

材料范围广：激光清洗几乎可以去除各种材料表面的各类污染物，达到常规清洗无法达到的清洁度。

自动化：可与数控机床或机器人集成，实现远程控制和清洗，实现设备自动化，形成产品流水线作业，智能化操作。

激光除锈清洗机的应用

1、模具行业。激光可以实现模具的非接触式清洗，对模具表面非常安全，可以保证其精度，并且可以清洗传统清洗方法无法去除的亚微米级污垢颗粒，从而达到实现真正无污染、高效、优质的清洁。

2.精密仪器行业。精密机械行业经常需要去除零件上用于润滑和抗腐蚀的酯类和矿物油，通常是化学清洗，化学清洗往往会留下残留物。激光脱酯可以完全去除酯类和矿物油，而不会损坏零件表面。激光促使零件表面的薄氧化层发生爆炸气化，形成冲击波，从而去除污染物而不是机械相互作用。

3.铁路行业。目前钢轨焊前清洗全部采用砂轮和砂带磨削式清洗，对基体损伤严重，残余应力严重，每年消耗大量砂轮耗材，成本高，造成严重粉尘污染环境。激光清洗可为我国高铁轨道铺设生产提供优质高效的绿色清洗技术，解决上述问题，消除无缝钢轨孔洞、灰点等焊接缺陷，提高我国高铁轨道的稳定性和安全性。 – 高速铁路运营。

4. 航空业。飞机表面一定时间后需要重新上漆，但在上漆前需要将原来的旧油漆彻底清除。化学浸泡/擦拭是航空领域的主要脱漆方法。这种方法造成大量的化学助剂浪费，不能实现局部维护和脱漆。这个过程工作量大，对健康有害。激光清洗能够高质量地去除飞机蒙皮表面的油漆，并且很容易实现自动化生产。目前，该技术已应用于国外一些高端车型的维修中。

5、造船业。目前，船舶的生产前清洗主要采用喷砂法。喷砂方式对周边环境造成严重扬尘污染，已被逐步取缔，导致船舶制造企业减产甚至停产。激光清洗技术将为船舶表面的防腐喷涂提供绿色无污染的清洗方案。