激光焊接机也常被称为激光焊接机、能量负反馈激光焊接机、激光焊接机、激光焊接机、激光冷焊机、激光氩焊机、激光焊接设备等。随着科学技术的不断发展,传统的焊接方式已经不能满足很多工业技术对材料的特殊要求,激光焊接机由于结合强度低、热影响区宽等特点,被广泛应用于移动通讯、电子元器件、眼镜等领域。钟表、珠宝首饰、五金制品、精密仪器、汽车配件、工艺礼品等行业。
激光焊接机技术参数
(1)焊接速度。焊接速度会影响单位时间的热输入。如果焊接速度太慢,热输入太大,会导致工件烧穿。如果焊接速度太快,热输入太小,导致工件无法穿透。
(2) 激光脉冲波形。激光脉冲形状是激光焊接中的一个重要问题,特别是对于薄板焊接。当高强度激光束撞击材料表面时,60~98%的激光能量会在金属表面反射损失掉,并且反射率随表面温度的变化而变化。在激光脉冲作用期间,金属的反射率变化很大。
(3) 激光脉冲宽度。脉冲宽度是脉冲激光焊接的重要参数之一。它不仅是区别于材料去除和材料熔化的重要参数,也是决定加工设备成本和体积的关键参数。
(4) 功率密度。功率密度是激光加工中最关键的参数之一。在更高的功率密度下,表面层可以在微秒时间范围内被加热到沸点,从而产生大量的汽化。因此,高功率密度有利于材料去除工艺,例如冲压、切割和雕刻。对于较低的功率密度,表面温度需要几毫秒才能达到沸点。在表面汽化之前,底层达到熔点,容易形成良好的熔焊。因此,在传导激光焊接中,功率密度在10^4~10^6W/CM^2的范围内。
(5)离焦量对焊接质量的影响。激光焊接通常需要一定的离焦量,因为激光焦点处光斑中心的功率密度太高,容易蒸发成孔。远离激光焦点的平面上的功率密度分布相对均匀。有两种散焦方法:正散焦和负散焦。工件上方的焦平面为正离焦,否则为负离焦。根据几何光学理论,当正负离焦平面的距离等于焊接平面时,对应平面上的功率密度大致相同,但得到的熔池形状实际上是不同的。当离焦为负时,可以获得较大的熔透深度,这与熔池的形成过程有关。实验表明,当激光加热50~200us时,材料开始熔化,形成液相金属并部分汽化,形成高压蒸汽,并以极高的速度喷出,发出耀眼的白光。同时,高浓度的蒸气将液态金属移动到熔池边缘,在熔池中心形成凹陷。当散焦为负时,材料的内部功率密度高于表面,容易形成更强的熔化和汽化,使光能更深地传递到材料中。因此,在实际应用中,当要求穿透深度较大时,采用负离焦;焊接薄材料时,应采用正离焦。
激光焊接机的应用领域
五金、工具、仪表行业
仪表、传感器、厨具、餐具、模具制作与维修以及使用过程中的模具修改的组焊对焊。不锈钢餐具无缝焊接,仪表芯连接焊接。
卫浴厨具行业
激光焊接机外形美观,广泛应用于高端卫浴不锈钢产品的激光打标和激光焊接。如:把手、水龙头、不锈钢餐具、刀具等大多采用激光打标制作企业LOGO,高档电热水壶的封口也采用激光焊接完成。厨具、餐具的组焊、对焊、模具制作和维修以及使用过程中的模具修改。
节能照明建材行业
激光焊接机加工广泛用于激光太阳能电池的制造:如太阳能硅片的激光划线切割,太阳能热水器导热板的焊接。激光加工作为一种环保高效的加工方式,未来将得到更广泛的应用
汽车行业
如今,激光焊接生产线已经大规模出现在汽车制造业,成为汽车制造业的杰出成就之一。德国奥迪、奔驰、大众、瑞典沃尔沃等欧洲汽车制造商早在1980年代就率先采用激光焊接车顶、车身、侧架等钣金焊接。 1990年代,美国通用、福特和克莱斯勒将激光焊接引入汽车制造,虽然起步较晚,但发展迅速。
电子电器行业
由于激光加工是一种非接触式加工方式,不会产生机械挤压或机械应力,因此特别适合电子行业的加工要求。如:变压器、电感器、连接器、端子、光纤连接器、传感器、变压器、开关、手机电池、微电子元件、集成电路引线等的焊接。
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激光制造技术具有许多传统制造技术所没有的优势,如材料糟蹋少,在大规模出产中制造成本低;可根据出产流程进行编程控制,在大规模制造中出产效率高;可接近或到达冷加工状况,完结常规技术无法完结的高精密制造;对加工方针的适应性强,且不受电磁烦扰,对制造东西和出产环境的需要低;噪声小,不发生任何有害的射线和残余物,出产进程对环境的污染小等。
激光焊接机焊接是激光制造技术的重要组成部分。1960年美国研制成功世界第一台红宝石激光器;1962年呈现包括激光焊接在内的有关激光运用的报道;1971~1972年,跟着数千瓦CO2激光焊接设备的实习运用,激光焊接发生了根本性改动,几毫米厚钢板能够一次性完全焊透显示出高功率激光焊接的无量潜力。
激光焊接技术在20世纪80年代中期首要运用于车身制造,90年代中期运用于船舶制造领域,21世纪前期运用于A380大飞机机身制造中。空中客车公司运用激光焊接技术代替铆接,成功完结了飞机减重20%的方针,为激光技术在航空工业的运用做出了开创性贡献。激光焊接能够完结多种类型材料的联接,并且具有许多其他熔焊技术无法比拟的优越性,其间最为杰出的是,激光焊接能够联接航空制造中比较难焊的薄板合金材料(如铝合金、钛合金等),并且具有构件变形小、接头质量高、重现性好等利益。由此可见,将来航空工业将是激光焊接技术运用的一个重要领域。
当时,作为抢先制造技术展开的引领者,航空工业正迎来一个新的展开机遇期。航空工业展现了现代高新技术的高度集成,其展开水平是国家科技水平、工业水平、国防实力和概括国力的概括体现,一同,我国大飞机项目的立项对新材料、现代制造、抢先动力、电子信息、主动控制、计算机等领域的要害技术提出了愈加迫切的需要。
激光焊接机操作规程。
1、开机前的准备工作
1.1检查激光焊接机电源,水循环是否正常;
1.2检查机器内设备气体链接是否正常;
1.3检查机器表面无灰尘、花斑、油污等
2、开机
2.1接通电源,打开总电源开关;
2.2按顺序打开水冷机、激光发生器等;
2.3打开氩气阀门,调节好用气流量;
2.4输入当前要执行的工作参数
2.5执行焊接操作;
3、关机
3.1退出程www.laser5.org序,关闭激光发生器
3.2按顺序关闭除尘机,水冷机等设备;
3.3关闭氩气瓶阀门;
3.4关闭总电源开关
4、注意事项
4.1在操作过程中,如遇到紧急情况(漏水、激光器有异常声音等)需马上按下急停并快速切断电源,
4.2必须在操作前打开激光焊接的外循环水开关
4.3因激光器系统采用水冷却方式,激光电源采用风冷却方式,若冷却系统出现故障,严禁开机工作;
4.4不得随意拆卸机器内的任何部件,不得在机器安全门打开时进行焊接,严禁在激光器工作时,用眼睛直视激光或反射激光,及用眼睛正对激光焊接头,以免眼睛受伤害;
4.5不得把易燃、易爆材料放置到激光光路上或激光束可以照射到的地方,以免引起火灾和爆炸;
4.6机器工作时,电路呈高压、强电流状态,严禁在工作时触摸机器内的各电路元器件;
4.7未经培训人员禁止操作本机器。
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