激光清洗不锈钢焊缝
焊缝是由焊接零件形成的接头部分。不锈钢零件、板材、设备表面的锈蚀、氧化皮，以及焊接后产生的黄、蓝、黑焊点等污垢、油污，清洗难度很大。清理蓝黑色焊点。
激光清洗（焊道、焊缝、焊渣、焊点）技术的核心原理是用激光束照射待处理工件的表面。使污垢瞬间剥离基材，恢复材料原面。整个过程是物理和机械的，不会产生新的物质和污染。激光清洗技术是一种新兴的高效、环保、低成本的工艺。
焊接后，焊缝中残留有焊渣。一般焊接完成后需要清理焊渣。使用激光清洗设备可以代替传统的焊前预处理和焊后的传统清洗方式，对需要焊接的金属件或焊接后的金属件进行清洗。它不仅可以对焊后的金属进行清洗，还可以在焊前对金属表面进行清洗，可以提高焊接质量和效率。
在复杂工况焊接的情况下，无需拆卸工件即可完美清洗工件，避免了传统清洗方式所需的拆卸、安装和环境污染问题，同时大大提高了焊接效率。
激光在焊缝清洗方面具有以下三大优势：
1.非接触式清洁：
激光清洗不与材料表面接触，适用性广。可用于清洗各种形状的工件，可解决传统清洗难以处理的复杂曲面问题。
2.不伤基材：
激光清洗技术将表面污染物清洗干净后，不会对基材或产品造成损伤，可解决传统清洗研磨方式容易对工件表面造成损伤的问题。
3、高效环保：
激光清洗技术高效、节能、环保，能有效解决化学清洗相关的基板损伤、工件尺寸受限、时间长效率低、化学试剂对人体有害等问题。和环境。
激光清洗技术的前景：
激光清洗技术的出现，开辟了激光技术工业应用的新领域。在微电子、建筑、核电站、汽车制造、医疗、文物保护等领域方兴未艾，应用市场前景广阔。我国在大型激光加工技术领域的应用已初具规模，在钢材除锈、模具去污等方面的应用尚属空白，而激光清洗技术在汽车制造、建筑等领域的市场尚属空白正在开发中。很难详细估算激光清洗技术的应用市场份额，但上述许多领域都属于国民经济的支柱产业。加入激光清洗技术后，经济效益和社会效益十分可观。利用我国现有的激光技术条件，研制配套的激光清洗设备，并在短时间内使其实用化和产业化。完全有可能，对推动高新技术产业本身的发展也具有重要意义。
激光清洗具有清洗过程智能可控、清洗过程准确一致、不损伤基材、操作方便等技术优势。同时，还具有绿色环保、免维护、运行成本低、改善运行环境、节省劳动力等经济和社会优势。未来工业清洗的发展趋势和选择！
激光清洗相对超声波清洗的优势
超声波清洗是利用超声波发生器发出的交流频率信号，由换能器转换成交流频率的机械振荡并传播到介质，即在清洗液中以“气泡”的形式，产生在破裂。当“气蚀”到达被洗物表面破裂的瞬间，会产生远超过1000个大气压的冲击力，使被洗物表面的污垢、孔隙和缝隙中的污物分散、开裂、剥离，使物体得到净化和清洁。
激光清洗技术是指利用高能激光束照射工件表面，使工件表面的污垢、锈斑或涂层瞬间蒸发或剥离，有效去除被清洗物体的表面附着物或表面涂层。高速，从而实现清洁过程。它是一种基于激光与物质相互作用的新技术。
激光清洗和超声波清洗的区别在于激光清洗非常容易操作。一般来说，可以进行手持清洁。物体表面可直接清洗，无需任何介质。对大面积清洗和精密零件清洗有很好的效果。工作温度-5℃～50℃即可，超声波需加清洗剂，可清洗小工件，不能去除涂层和亚微米颗粒。超声波的功率密度越高，空化作用越强，速度越快，清洗效果越好。但是，对于表面光洁度非常高的精密物体，长期高功率密度清洗会导致物体表面产生气蚀和腐蚀。 .
激光清洗特点：
1、免打磨、非接触清洗，避免二次污染；
2、清洗精度高、可控性强；
3、无耗材，环保性强；
4、激光清洗可以去除各种材料表面不同类型和厚度的附着物；
5、控制方便，只需通电，即可手持或配合机械手实现自动清洗；
6、清洗效率高，节省时间；
7、系统稳定，使用寿命长；
8、一次性投资，经济高效。
航空航天、轨道交通、汽车制造、模具行业等现代高端制造业的清洗领域，长期以来一直存在清洗难、精度要求高、工作效率慢等痛点。市场需求也催生了更高层次的激光清洗行业。行业要求。
例如，模具的质量直接影响轮胎的质量。轮胎模具表面会有雕刻花纹或其他花纹，而且模具经常在高温高湿的环境下使用，所以会在雕刻的凹槽中留下大量的橡胶或其他残留物。到一定程度后会影响模具的形状和结构，最终导致产生不良品，因此保持轮胎模具的清洁尤为重要。
传统的清洁过程涉及使用超声波清洁器。超声波清洗会对模具的生产产生负面影响，因为这个过程很耗时，而且有些模具在清洗过程中需要拆卸。此外，该工艺只能用于冷却模具。新一轮的生产只能在模具冷却、清洗和再次加热后重新开始，既费时又费力。激光清洗模具主要是利用激光清洗的原理，去除模具表面的污垢和生产过程中的残留物。属于物理清洗，高效、环保、无污染，清洗效果好；传统的清洗工艺在清洗方式上多样化：喷砂、干冰、研磨、化学擦洗等，清洗环境不好，可能造成不必要的伤害。用激光清洗代替原来的超声波清洗，使用成本降低50%以上，可以大大提高产品的整体合格率。
与超声波清洗、化学蚀刻清洗等传统清洗方式相比，激光清洗具有明显优势：高效、快速、成本低、对基板产生的热负荷和机械负荷小、清洗无损伤；它不会损坏操作员。健康;清洗过程易于实现自动化控制，实现远距离遥控清洗等。嘉邦激光专业从事激光清洗业务。是国内激光清洗领域的龙头企业，积累了丰富的轮胎模具清洗经验。现在政府机构更加重视环保，许多传统的清洗工艺正在逐渐被取代。 激光清洗将成为工业清洗的主流，前景看好！
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