数控等离子切割机

数控等离子切割机主要用于碳钢、不锈钢、黄铜、铝等导电金属的金属加工。

等离子切割是利用高温下从喷嘴喷出的高速空气射流进行电离，从而形成导体。当电流通过时，导电气体形成高温等离子弧。电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（蒸发），一种利用高速等离子气流的动力去除熔融金属形成切口的加工方法。

数控等离子切割机主要应用有：不锈钢、铸铁、铜、铝等有色金属板材等，主要用于平面切割不规则图形。理论上只要能用AUTOCAD画出图形，就可以切割2倍等离子缝不能切割的宽度。

数控等离子切割机主要用于碳钢、不锈钢、黄铜、铝等导电金属的金属加工。

等离子切割是利用高温下从喷嘴喷出的高速空气射流进行电离，从而形成导体。当电流通过时，导电气体形成高温等离子弧。电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（蒸发），一种利用高速等离子气流的动力去除熔融金属形成切口的加工方法。环形气流技术形成的细长稳定的等离子弧确保任何导电金属都可以顺利、经济地切割。一台等离子发生器和一台割炬可实现手动切割。但手动手持切割效率低，切割精度差，切割质量差。对于复杂图形的切割，往往过程繁琐或无能为力。为了满足更快、更高质量的量产切割需求，数控等离子切割设备应运而生。这是现代工业生产的必然要求。 数控等离子切割是为等离子切割机提供一个自动数字控制平台。结合简单易用的数控系统和机床平台，实现等离子切割的自动化，满足现代工业生产的高效率、批量加工要求。数控等离子切割机分为干式等离子、半干式等离子、水下等离子；普通等离子、精细等离子、类激光等离子根据切割质量而定。

数控等离子切割机主要应用有：不锈钢、铸铁、铜、铝等有色金属板材等，主要用于平面切割不规则图形。理论上只要能用AUTOCAD画出图形，就可以切割2倍等离子缝不能切割的宽度。

一台完整的数控等离子切割机主要由等离子电源、数控系统、等离子工作台和供气装置（空压机）组成。等离子发生器及其割炬组直接决定切割质量，数控系统和机床直接决定切割精度，供气装置直接影响切割质量，这也是等离子发生器实现切割质量的必要条件。

数控等离子切割机的优势：

1、台式数控等离子切割机是集精密机械传动和热切割技术于一体的高效、高精度、高可靠性的切割设备。良好的人机界面使操作更加方便简单，能快速准确地切割各种复杂形状的板材，特别适用于中薄有色金属板、不锈钢、碳钢板的自动切割下料。采用一体化模块化设计，安装快捷，移动方便。

2、整床为钢结构，焊接精整后整体回火，可充分消除焊接应力，性能稳定可靠。横梁和端梁采用精加工后的铸铝，运动性能好。纵向采用双边同步驱动系统。保证整机的速度和精度。

3、纵横导轨采用国产或直线导轨，精度高，导向性好。传动齿条和齿轮由专业厂家定制，表面渗碳淬火，精度高。

4、配备液晶屏，全汉字显示。显示屏底部随时提示各种操作方法，操作者只需简单培训即可进行各种操作，使用非常清晰方便。

5、驱动系统为伺服驱动或步进驱动，可根据用户需求选用世界顶级产品——日本松下交流伺服驱动或步进电机驱动，整机运行更平稳，调速范围更广，加速时间短；

6、本机具有独特的烟尘除尘装置、吸风式切割台和储渣装置，创造良好的工作环境。

7、配备响应灵敏度高的弧压调高控制器，可自动调整和选择最佳切割距离，确保工件的精密切割。

8、可根据用户要求选择多种等离子电源，满足不同金属材料的切割。