是指铺设切割图案的过程，以减少切割时间和所涉及的浪费量。它的目标是用尽可能少的材料生产尽可能多的零件。
如果手工完成，开料将是一个困难而复杂的过程，这在过去是曾经发生过的。如今， 使用自动开料软件，该软件使用算法来优化材料的排列。
是制造板式家具的显式模压 。它的主要功能是切割木板。加工时，切割机包括切割、冲压、坡口等工序。通常，通过智能软件的蓝图， 会自动改进排版设计，生成效果图，并执行自发修改，而不会自动生成不同的路径。因此，它可以节省和提高表的利用率。 通常用于家具行业，如橱柜、衣柜、实木、油漆、实木复合材料和套房。想象一下，一台由各种家庭和办公室门制造的 。如果您想加工板式家具， 是您好的合作伙伴。
板式家具 使用自动化设备和技术不仅可以获得竞争优势，还可以满足客户对时间、成本和装饰创意的需求。那么，制作橱柜的解决方案是什么
板式家具 传统上将面板锯和手动开板锯、手钻、点对点或这些部件的任何组合结合起来生产柜子。但有时你可能会发现很容易犯错误，进而造成材料和时间的浪费，增加损失。
板式家具 的特点：
1.圆形自动换刀器，共8件刀具。9KW（可选）意大利产风冷主轴，非常稳定耐用。
3.高扭矩日本安川伺服电机和驱动器，更高的精度和稳定性。
4.真空台有6个真空区，可吸附不同尺寸的材料，具有较强的吸力，每小时23立方米。
5.注油系统使维修更加方便。
6.高级syntec控制系统（可选）
板式家具 的优势：
1）厚型钢焊接结构，高温稳定，变形小，刚性好，强度大。
2）机器主要由精密零件组装而成。日本YAKSAWA伺服电机或中国步进电机使机器运行稳定，噪音低，速度快，精度高。意大利HSD主轴或中国制造，精度高，使用时间长，运动平稳。刀具传感器使机器能够补偿刀具长度的公差。
3） 双腔真空工作台，吸声能力强的胶木材料。
4）控制系统，分离式键盘控制，彩色液晶显示和DSP加机更具通用性。
5） .强大的除尘器确保机器运行期间的现场清洁。
6） 自动润滑系统，一触即可轻松完成定期保养。
板式家具 剪式提升机
板式家具 的自动化工作单元有一个后剪式升降机，可以支撑和提升材料堆至机器的机座高度。它有光学眼传感来监测材料高度和机座表面。因此，板式家具 的安全性和效率得到了极大的提高。
板式家具 的传动系装配
板式家具 在X轴和Y轴上使用精密斜齿轮齿条。为了实现更好的数控木工工艺，我们独特的传动系安装方法可防止灰尘和碎屑积聚在传动系统上，同时也保证了运动的平稳性和长期的可靠性。精密齿轮箱直接连接至伺服电机和小齿轮。这消除了皮带在精度上的拉伸，确保了高速加工，同时系统精确定位主轴。
| 产品 | 直排自动换刀开料机 | 型号 | iGC-LT |
| 功率速度 | 最大空行速度 | 60000mm/min | |
| 最大工作速度 | 30000mm/min | ||
| 主轴功率 | 9.0kw自动换刀风冷主轴 | ||
| 主轴速度 | 24000rpm | ||
| 精度 | 定位精度 | 0.03mm | |
| X,Y轴传动 | 齿条 | ||
| Z轴传动 | 滚珠丝杠 | ||
| 重复定位精度 | 0.02mm | ||
| 软件 | 命令语言 | G Code | |
| 接口 | USB | ||
| 软件环境 | Artcam/ Artcut | ||
| Flash存储 | 128G | ||
| 使用环境 | 工作电压 | AC220V/380V, 50Hz | |
| 环境温度 | 0-45℃ | ||
| 相对湿度 | ＜85% | ||
| 注：可根据当地使用环境及条件作出调整。 | |||
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在快速发展的数控家具行业，板式家具开料机受到业内一致高度好评。什么是板式家具生产线呢？板式家具生产线是由
、数控裁板锯等多种
组合体，可以全自动化的完成衣柜、橱柜等板式家具的设计和生产。具有专门的拆单及生产自动化专用软件。今天我们就佳梆数控板式家具生产线的部分优越性能做一简单介绍。首先板式家具生产线具有门店专用橱柜/衣柜等设计模块，软件具有爆炸组合视窗功能，客户可以在门店直接看到设计效果，节省了奔波工厂查看的时间；
其次，门店接单后，通过电脑网络数据直接传回工厂，从接单到设计，并自动生成CNC加工条码，到工厂自动生成切割清单，并准确的计算出库存余料；
第三，根据生成好的切割清单，板材通过
进行精细切割加工，通过上下料工序自动输送板材；
第四，通过扫描条码转入到数控排钻工序，进行五金件安装打孔孔位，然后通过封边机对各个面进行封边。这样橱柜的各个部件即切割加工完毕，包装装箱。到了客户所在地，拆开包装根据相应的条码，进行组合即可。非常简单快捷。
这就是板式家具生产线的生产优点和性能，精致是数控加工机械的最大特点。即从根本上节省了生产成本，也可更好的提高加工效率和质量。
1. 厂家的规模和优质的服务保障。设备出现问题解决不了，设备不能用，就成了一堆废铁。因此，选择质量有保证的厂家是非常重要的。
2. 的设计细节和加工工艺。俗话说，细节决定成败。现在市面上很多厂商所使用的配置可以说是天壤之别。重要的一点是这些零件是用什么样的技术和结构组装的。在这种条件下，切割机以其独特合理的设计结构和工艺，按照严格的装配要求生产，确保用户长期使用的准确性和稳定性。
3. 实际加工演示。用户在订购设备时，不能直接根据价格来确定设备的质量。一定要实地考察厂家，亲身体验 的实际加工演示效果，例如吸附效果、加工精度、运行速度、稳定性等。
如何提高效率呢？
1、同步原则是产品组件大方向以产品为主，小方向以产品单包数为准。控制组件同时或在尽可能小的时间差内到达包装过程，以避免包装时间。 厂家说产品各部分的工作时间必须清晰、准确、可操作。综合考虑充分到位。
2、顺流原则应尽量避免产品零件在 上倒流。倒流现象会阻碍其他部分的正常流动，使整个车间流程显得杂乱无章，不利于管理。操作员的控制，这里的中心内容是工艺流程图中的工艺顺序。难点在于如何解决各零部件生产工序交叉作业、矛盾。
3、充分性原则是避免每道工序的工序本身的浪费。例如：开孔过程可以同时开三块板，但设计成两块板，然后钻孔过程中一块板的孔位。可以完成两次，设计它完成三四次，这些都会产生工艺本身的浪费，影响加工效率。要做到这一点，首先就是相应的工艺文件要全面，也就是开料。工艺要有图纸，锯切顺序要编制，钻孔过程要有钻孔图，不同类型的钻孔要有不同的优化钻孔方案，同时要有控制按照工作时间。
4、质量原则。任何工艺都不能以牺牲产品质量为代价来提高效率，因为产品质量是产品的生命，在保证质量的前提下，可以限度地实现批量生产。
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