：直排换刀全自动 ， 是针对制作家具而生产的数控机床，大家都知道家具一般都是由木材制作而成的，所以家具 就是我们常说的木工 ，市面上目前广义的分类由实木家具和板式家具，而我们一般的家具 一般指的都是板式家具。板式家具由造型美观，拆卸方便，价格便宜等优势，另外板式家具一般是属人造板，相比实木家具有可持续性。实木家具一般价格比较高昂，因为实木是都需要生长周期的，而生长周期都比较长一般好的实木家具的用料都需要数十年的生长周期，那么就完全制约了实木家具的供货量。

由于板式家具的的种种优势，所以目前的家具市场基本上由板式家具做主流，那么这么多的板式家具他们的生产是需要设备，所以针对市场的需求，板式家具 就营运而生。板式家具 发展历程，开料锯、数控雕刻机、板式家具 。无论是在加工速度上、加工难度上、还是加工精度上都在一步步的提升。当前全屋定制家具的市场需求不断提升，大部分板式家具加工厂都在考虑更换或者增加新的定制家具生产线，来减少人工、提高生产效率， 已逐步取代传统开料锯。 具有开槽、打孔、造型于一身，并且可以辅助上下料平台实现生产自动化，可以说 质量的好坏直接影响到一个板式家具厂的根本：

配套使用专业的开料软件更能发挥其强大的功能优势，可在线设计、一键拆单、优化排板、定位等。大大提高了板材使用率，同时可节省人工。据统计， 优化排板加工，板材使用率在95%以上；人工排版，板材使用率一般80%左右。这样计算使用 每年可节省板材十多万。所以看似上一台 投入比较大，实则节省了大量成本。

的优势一是自动化程度高。 代替传统的手工操作，可以实现了自动上下料，整个过程只需要一个工人进行某些必要的翻板工作，大大提高了加工速度和效率。

二是加工精度高，数据处理速度快，运行稳定。简单直观的界面， 简单易学；自动对刀功能让使用者更方便快捷的操作设备，同时保证了设备精度。

三是操作简单， 为傻瓜式操作，所有尺寸都由拆单软件计算，所有程序都由电脑进行执行，操作简单，任何一个家具厂员工，都可以通过简单培训进行操作。

四是板材利用率高，生产优化排版软件可根据订单实现板材利用率的优化。

适用范围：

>各种家具的生产和加工：橱柜，衣柜，办公家具，电脑桌，儿童家具，板式家具，切割，开槽和穿孔，装饰空心框架，软袋背景墙的生产等；
>木门及家具装饰行业：实木复合门，橱柜门，大面积板雕，实木，板式家具雕，实木艺术壁画等；
>木材产品加工：钟表，电子台面，体育用品和设备；
>乐器行业：可雕刻乐器的三维曲面和形状切割；
>工艺品行业：相框，珠宝盒。

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设备特点：

(1)优化切割、打孔、开槽、完美集成，工艺不间断，效率和产量 ，强兼容性可与多种票据拆分软件无缝衔接；

(2)采用200×250厚壁方管支撑结构，工程美学外观设计结构，回火或振动矢量效应处理，五面体金属加工中心高精度铣削；

(3)采用一侧有三个法兰滑块的侧挂式设计结构，运行稳定，齿条导轨设计结构全面防尘，导轨采用分段式结构，无需专业人员更换导轨更方便；

(4)性能稳定、操作简单的数控系统。普通人无需专业知识，通过简单的培训就能完成操作；

(5)双层中空真空吸附台可吸附不同尺寸的板材，最小切割板材可达25mm；

(6)采用四向、六动作自动板材定位系统，板材定位更快更准，配合板材送料位置自动检测系统，可有效防止板材送料过程中可能出现的各种意外情况；

(7)与中央智能除尘系统相匹配，可保证各环节、各部位颗粒垃圾的有效清理和收集，可有效保证切割工作的连续性；

(8)配备中央自动润滑系统，定期设置自动加油，确保机器高效运转；

适用范围：

>各种家具的生产和加工：橱柜，衣柜，办公家具，电脑桌，儿童家具，板式家具，切割，开槽和穿孔，装饰空心框架，软袋背景墙的生产等；
>木门及家具装饰行业：实木复合门，橱柜门，大面积板雕，实木，板式家具雕，实木艺术壁画等；
>木材产品加工：钟表，电子台面，体育用品和设备；
>乐器行业：可雕刻乐器的三维曲面和形状切割；
>工艺品行业：相框，珠宝盒。

1.标配自动换刀的9.0kw风冷高速电主轴，内置风扇冷却和高温油脂润滑。机身由优质不锈钢制成。陶瓷球轴承配有防尘套、精密磨削内孔、高精度卡盘和动平衡螺母。0秒自动换刀，ISO30柄轴端，双层密封和气封结构，防尘效果更好，噪音低，机身光洁，不易生锈，且旋转精度高。该轴承使用寿命长、高速低躁、运行稳定、加工不崩刃、主轴精度高、免维护，有效提高了工作效率。

2.高精度传动系统：台湾上银导轨、日本安川伺服电机驱动、日本新宝减速机、台湾省TBI滚珠丝杠。定位精度可达0.02毫米，重复定位精度可达0.02毫米，最大怠速可达50000毫米/分钟。提高传动精度和使用寿命，降低故障率和维护成本，保障操作人员安全。

3.床身采用大型龙门铣加工，高温回火淬火，分段矩形管焊接床身由多根6mm厚的矩形管焊接而成，床身重1200kg，内置加强筋。立柱与床身之间的侧挂组件，使设备运行更加平稳；五轴加工中心铣削连接基准面，一次性钻孔，确保产品精度。消除内应力，更高的韧性、抗拉强度和尺寸稳定性。有效提高床身精度，减少工件加工误差。导轨的阻力和稳定性增加。减少了使用中设备的损耗。机床精度可长期保持，十年不变形。设备稳定性好，减少了床身振动带来的加工误差。

4.直排刀库，可以容纳8-12把刀，刀库安装在床身前侧或后侧（需将龙门移动至指定位置进行换刀）或横梁下方（跟随式排刀龙门无需移动，刀库前推至主轴下方拱主轴替换刀具）。满足不同工艺的加工需求，适用于大批量加工复杂的产品。提高加工效率及精度。

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设备特点：

（1）优化开料、打孔、开槽、完美结合于一体，工序无间断，实现效率产出 ，强大的兼容性可与多种拆单软件无缝对接；

（2）采用模块式设计，可以选择：单主轴+数控钻包、双主轴+数控钻包、圆盘刀库自动换刀主轴+数控钻包三种模块单元；

（3）采用200×250厚壁大方管支架结构，工程美学外观设计结构，回火或震动矢效处理，五面体金属加工中心进行高精度铣削加工；

（4）采用侧挂式，单边3个法兰滑块设计结构，运行平稳，齿条导轨全防尘设计结构，导轨采用分段式结构，导轨更换无需专业人员，更方便；

（5）数控系统，性能稳定，操作简单普通人经过简单培训即可完成操作，无需专业知识；

（6）采用双层中空真空吸附台面，可吸附不同尺寸的板材，最小开料板件可达25mm；

（7）采用四方向、六动作板材自动定位系统，板材定位更快更精确，匹配板材上料到位自动检测系统，可有效防止板材在上料过程中可能出现的各种意外情况；

（8）匹配中央智能除尘系统，可保证各个环节和部位的颗粒废料得到有效的清理和收集，可有效保证开料工作的连续性；

（9）配备中央自动润滑系统，设置每隔一段时间自动注油，确保机器高效运行；

适用范围：

>各种家具的生产和加工：橱柜，衣柜，办公家具，电脑桌，儿童家具，板式家具，切割，开槽和穿孔，装饰空心框架，软袋背景墙的生产等；
>木门及家具装饰行业：实木复合门，橱柜门，大面积板雕，实木，板式家具雕，实木艺术壁画等；
>木材产品加工：钟表，电子台面，体育用品和设备；
>乐器行业：可雕刻乐器的三维曲面和形状切割；
>工艺品行业：相框，珠宝盒。

1.标配9.0kw风冷自动换刀高速电主轴，内置风扇冷却，耐高温油脂润滑，机身采用优质不锈钢制成，陶瓷球轴承自带防尘罩，精密磨削内孔，高精度卡盘和动平衡螺母。0秒自动换刀，ISO30刀柄轴端，双层密封加气封结构，防尘效果更佳，噪音小，机身光洁不易生锈，回转精度高。轴承寿命长，高速低躁，运行稳定，加工不崩刃，主轴精度高，免维护，有效提高工作效率。

2.5*4排列钻包，满足各种非金属材质加工要求，钻包采用四纵五横的排列，以实现多个孔位同时打孔的功能，可以打不同尺寸的孔径，提高打孔的工作效率。

圆盘刀库，可以容纳8-12把刀，满足不同工艺的加工需求，适用于大批量加工复杂的产品。提高加工效率及精度。

3.床身经大型龙门铣加工，高温回火淬炼，分段式矩形管焊接床，由多根厚度为6mm的矩形管焊接而成，床身重量1200kg，内置加强筋。立柱与床身采用侧挂式装配，设备运行更平稳；五轴加工中心铣削连接基准面，一次性钻孔，保证产品精度。消除内应力，更高的韧性，抗拉强度和尺寸稳定性。有效提升床身精度，减小工件加工误差。增加了导轨的阻力和稳定性。降低了设备在使用时的损耗。使机床的精度长久保持，10年不变形。设备稳定性好，减少因床身震动带来的加工误差。

4.高精度传动系统：台湾上银导轨，日本安川伺服电机驱动，日本新宝减速机，台湾TBI滚珠丝杠。定位精度可达0.02mm，重复定位精度达0.02mm，最大空行速度达50000mm/min。提升传动精度与寿命，降低故障率及维护成本，保证操作人员安全。

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设备特点：

自动润滑系统：定时定量为设备提供润滑油，保证设备正常高速运行，并具有异常报警及液位报警等功能。保证精度，延长传动机构使用寿命。

自动对刀装置：高精密自动对刀仪，1微米的重复精度，适用市场上95%的操作系统，安装便捷，对刀面采用超硬合金，稳定耐用，IP67级深度防水。提升加工精度和工作效率，与手工对刀相比，节省了70%的操作时间，提高了30%的加工精度，降低产品不良率。

定位气缸装置：90°角L型气缸，晃动率2丝内，气缸采用高精度铝合金制成，缸面平整光滑，铸铁底座经久耐用，自选轴径安装方便，螺纹清晰密封性好。自动升降，准确定位待加工板材，减少了手动定位板材的时间，并改善了木板装载效率；带有跨界保护装置当气缸的定位轴伸出时，机器会自动停止工作，以防止主轴刀具切割气缸或防止气缸轴损坏刀具，从而提高安全性能。

自动上下料平台：

自动上料平台：平台可以根据板材的数量自动调节高度。在需要自动上料时，横梁上搭载的吸附装置，可以从辅助上料平台上吸附板材，通过横梁的移动，将板材拖至加工台面上。
自动下料平台：通过横梁上搭载的推料系统，可以将台面上加工完成的板材推到下料台。辅助下料台的传送带，可以在不挪动板材位置的情况下完成下料，完成二次除尘，保证台面清洁。节省人工成本，快速回本，满足生产线需求，全自动智能化作业，效率提升60%。

适用范围：

（1）橱柜、衣柜、银行办公家具、电脑桌、儿童家具、板式家具、办公家具；

（2）装修用的镂空花格、软包背景墙制作；

（3）板式家具切割下料，开槽排孔；

1.标配2个6.0kw+2个4.5kw风冷高速电主轴，内置风扇冷却，耐高温油脂润滑，机身采用优质不锈钢制成，陶瓷球轴承自带防尘罩，精密磨削内孔，高精度卡盘和动平衡螺母。四工序连续工作，一次性完成加工要求。双层密封加气封结构，防尘效果更佳，噪音小，机身光洁不易生锈，回转精度高。轴承寿命长，高速低躁，运行稳定，加工不崩刃，主轴精度高，免维护，工作效率提升200%。

A. 下料，开槽，打孔，雕刻四道工艺一次完成；

B.自动算板速度快——只需输入成品的长宽高尺寸，自动算出顶板、侧板、门板等所需板材的尺寸；

C. 节省板材，提高板材利用率–根据算板所需尺寸及不同板材材质，通过算料优化软件优化组合，优先使用余料，再加高优化率和通刀切割，提高板材利用率；

D.降低错误率——优化好的结果可以直接进入到程序，与开料机适配加工，避免人为输入错误，提高生产效率

双层真空吸附台面：台面结构为分为上下两层，中间带储气室，台面有128个及以上的吸附孔。加工时板件固定，一是靠真空泵的吸力，二是靠真空泵抽空台面气室内的气体，造成低压气室，然后通过大气压强来压住板件，让板件不轻易滑动。通过两种方式控制工件，台面带气室，受力均匀，无论是整板还是小板加工都不跑板。当我们加工板材时，打开真空阀门，板材会直接固定，比手工固定要节省很多时间，而且固定更为牢稳，适合用于衣柜、橱柜、板式家具等。

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设备特点：

节省人工即使只有一人，设计、排版、上料、生产、下料都能完成。一人即可操作多台设备，提高工作效率，节省大量人工开支。

节约板材自动拆分、自动排版，提高板材利用率，帮助企业降低生产成本。

功能丰富，配置齐全，雕刻、切割、镂空、打孔、开槽，一台设备就可以搞定多多重工序。

加工生产效率高，速度快、产量高，精度准、废料少，自动化、成本低，灰尘少、环境好。

适用范围：

（1）橱柜、衣柜、银行办公家具、电脑桌、儿童家具、板式家具、办公家具；

（2）装修用的镂空花格、软包背景墙制作；

（3）板式家具切割下料，开槽排孔；

1.床身采用大型龙门铣加工，高温回火淬火，分段矩形管焊接床身由多根6mm厚的矩形管焊接而成，床身重1200kg，内置加强筋。立柱与床身之间的侧挂组件，使设备运行更加平稳；五轴加工中心铣削连接基准面，一次性钻孔，确保产品精度。消除内应力，更高的韧性、抗拉强度和尺寸稳定性。有效提高床身精度，减少工件加工误差。导轨的阻力和稳定性增加。减少了使用中设备的损耗。机床精度可长期保持，十年不变形。设备稳定性好，减少了床身振动带来的加工误差。

2.龙门加厚矩形管梁，可承受重量小于1000kg，经高温回火淬火，退火处理。强度高、刚性好、韧性强、重量轻、不变形、使用寿命长。对运动传导装置的损伤小，对驱动电机的阻力小，可以长期保持龙门精度，延长使用寿命，降低维护和使用成本。

3.高精度传动系统：台湾上银导轨，日本安川伺服电机驱动，日本新宝减速机，台湾TBI滚珠丝杠。雕刻机定位精度可达0.02mm，重复定位精度达0.02mm，空行速度达50000mm/min。提升传动精度与寿命，降低故障率及维护成本，保证操作人员安全。

4.主轴标配1个6.0kw风冷高速电主轴和2个4.5kw风冷高速电主轴，内置风扇冷却，耐高温油脂润滑，机身采用优质不锈钢制成，陶瓷球轴承自带防尘罩，精密磨削内孔，高精度卡盘和动平衡螺母。三工序连续工作，一次性完成加工要求。双层密封加气封结构，防尘效果更佳，噪音小，机身光洁不易生锈，回转精度高。轴承寿命长，高速低躁，运行稳定，加工不崩刃，主轴精度高，免维护，工作效率更高。

升级版开料软件

A.可以一次完成三道工艺；

B.自动算板速度快——只需输入成品的长宽高尺寸，自动算出顶板、侧板、门板等所需板材的尺寸；

C. 节省板材，提高板材利用率–根据算板所需尺寸及不同板材材质，通过算料优化软件优化组合，优先使用余料，再加高优化率和通刀切割，提高板材利用率：

D.降低错误率——优化好的结果可以直接进入到程序，与开料机适配加工，避免人为输入错误，提高生产效率。

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设备特点：

（1）优化开料、打孔、开槽、完美结合于一体，双台面交替加工；

（2）配有5+4九孔竖排钻包，更加适用于板式家具打孔，更加方便、快速；

（3）采用200*250厚壁大方管支架结构，工程美学外观设计结构；

（4）先进的数控系统，性能稳定，操作简单；

（5）采用双层真空吸附台面，可吸附不同尺寸的板材；

（6）采用四方向、六动作板材自动定位系统，板材定位更精准；

（7）配有辅助上料及除尘装置；

适用范围：

（1）橱柜、衣柜、银行办公家具、电脑桌、儿童家具、板式家具、办公家具；

（2）装修用的镂空花格、软包背景墙制作；

（3）板式家具切割下料，开槽排孔；

1.床身经大型龙门铣加工，高温回火淬炼，分段式矩形管焊接床，由多根厚度为6mm的矩形管焊接而成，床身重量1200kg，内置加强筋。立柱与床身采用侧挂式装配，设备运行更平稳；五轴加工中心铣削连接基准面，一次性钻孔，保证产品精度。消除内应力，更高的韧性，抗拉强度和尺寸稳定性。有效提升床身精度，减小工件加工误差。增加了导轨的阻力和稳定性。降低了设备在使用时的损耗。使机床的精度长久保持，10年不变形。设备稳定性好，减少因床身震动带来的加工误差。

2.龙门加厚矩形管横梁，可承受1000公斤以内的重量，经高温回火淬炼及退火处理。强度高，刚性好，韧性强，重量轻，不变形，使用周期长。对运动传导装置的损害小，对驱动电机的阻力小，使龙门精度长久保持，提升服务寿命，降低维护及使用成本。

3.高精度传动系统：台湾上银导轨，日本安川伺服电机驱动，日本新宝减速机，台湾TBI滚珠丝杠。雕刻机定位精度可达0.02mm，重复定位精度达0.02mm，速度达50000mm/min。提升传动精度与寿命，降低故障率及维护成本，保证操作人员安全。

4.主轴标配2个6.0kw风冷高速电主轴，内置风扇冷却，耐高温油脂润滑，机身采用优质不锈钢制成，陶瓷球轴承自带防尘罩，精密磨削内孔，高精度卡盘和动平衡螺母。双主轴连续工作，双工序切换仅需5秒，双层密封加气封结构，防尘效果更佳，噪音小，机身光洁不易生锈，回转精度高。轴承寿命长，高速低躁，运行稳定，加工不崩刃，主轴精度高，免维护，工作效率提升100%。

5.法国施耐德电子元件。先进的抗干扰能力，信号稳定，适用于不同的工作环境，安全性高。稳定运行10年，保证雕刻机电路安全，安全性能提升50%。

6.优化版控制系统：基于台湾新代系统的优化版本。强大的兼容性，适配大部分CAD/CAM软件，优化文件预处理功能及三维曲线预测算法，优化断点和断点雕刻功能。易于操作和学习，响应迅速，实现辅助纠正文件错误的功能，确保曲线雕刻速度和准确性，保证长时间工作时的加工精度，能快速消除障碍。

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我们需要知道什么是双工位置。近年来，随着木工行业的发展， 不断改进，以满足不同加工的要求。为了提高生产效率，不同款式的 也应运而生。双工位四工序 也是 的一种，是 的延伸。双工位四工序 有两个加工平台。在A平台开料时，可以在B平台进行装载准备，在A平台开料后，龙门架会快速切换到B平台进行加工。此时客户可以在A平台进行下料、和清洗、装车，反之，B平台处理后会快速切换到A平台。

双工位四工序 参数

双工位四工序 配置表

双工位四工序 有什么优点？

1、由于双工位四工序 采用双工作台，在一个工位加工产品时，另一个工位也可以同时加工多个产品，如贴标、分类；

2、加工后，台面可以及时清理，节省时间；

3、可以及时给不用的台面进料，提高加工效率，避免浪费时间；

4、双工位四工序 结构简单。与自动装卸机相比，它没有复杂的装卸结构，故障率低，操作简单，易于操作。

5、机器与自动装卸机相比，成本更低，占用空间更小，与定制家具设计拆解软件对接简单，兼容性极佳。

总的来说，双工位四工序 比普通 的加工效率至少提高了30%。如果你业务量大，对加工效率有要求，双工位四工序 是你的选择！

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