液压式冷压机 冷压机用来冷压粘合家具板件。以及整平、定型。对木门和各种板材，其压合质量好、速度快、效率高 ，广泛应用于家具厂家、套门生产厂家、装饰板材及其它板材生产行业。

机身：为型材和板钢焊接而成，结构紧凑，强度好

本机床主要由：油压系统、电气控制系统、压板平衡机构、压板和机身组成。

1、 油压系统：由油缸、油箱、油泵、油泵电机、控制阀块和压力表组成。油箱中装有油液，由油泵电机驱动油泵实现泵油，通过连接油管将油液送到油缸，以使油缸工作。其中溢流阀控制液压系统压力，起到阀的作用，以防止系通过载；单向节流阀能使压件在挤压过程中产生背压，起平稳作用，电磁球阀用于保持系统设定的压力，压力表用以显示压力大小。

2、 电气控制系统：主要由主电路和控制电路组成，电路中采用自动断路器、熔断器、交流接触器对机床电机、电磁阀等实行过载、短路、失压和欠压保护。

3、 压板平衡机构：主要由平衡升降齿条、升降齿轮、转动轴、固定转动轴承组成。左右两条平衡齿条装在机身上，转动轴两端固定有升降齿轮，转动轴两端装有轴承，以便以转动轴能灵活转动。压板升降时，升降齿轮没平衡齿条啮合转动，使压板在升降过程中始终保持平衡。

4、 压板：由上压板和下压板组成。上下压板均为型材和钢板焊接而成，工作平面均经大型龙门铣床精加工而成，保证工作平面平整光滑。上压板与油缸缸杆相连，由油缸的升降实现压板的升降。下压板直接焊接在机身底座上。使得整机结构更加紧固。

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机器针对全铝装饰条，封边条切割，能同时切割6/8/10mm及封边条四种材料的切割，使用定制的45度铣刀，切割角度准确。

定制模具使用精密加工，切割误差小，能自动完成压料，切割，退刀一系列切割过程，操作方便，快捷。

本机型适合切割大小铝型材T 型装饰条，铜型材装饰条，U型、T型包边条等。

采用硬质合金刀具，超强切削效果，精准控制切削尺寸，不变形，效率高，操作简单易学。

机器电压：380/220V

机器功率：1.1KW

加工线条：6/8/10mm

定位器：5个

转速：2800r/min

机器重量：110KG

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本机床可切削加工各种实木板、人造板、ABS板、PVC板、有机玻璃等其他木材结构，硬度相似的板材，是制作家具、装饰等行业必备设备之一。

机床由床身、移动工作台、移动工作台附支架、固定工作台、主锯、副锯、传动升降机构、横向及纵向导板等组成。

机床导轨采用铝合金直线导轨，经过氧化而成，超高耐磨，不变形。保证了机床能够长期精确工作，主锯片及副锯片的倾角由精密角度仪直观显示，操作非常方便。

本机床可提供纵、横锯切方材、板材、适用于建筑、家具、车船制造等各类板材加工。

特点：本机床可锯切木板、贴面刨花板、各种人造板、塑料板、铝合金板，前后有2个锯片，前为预切锯，后为主锯。两锯片同时工作，锯后不再刨加工，光洁度好，精确度高，无毛刺。本机身具有滑动工作台和固定工作台。因而锯切板材幅面本机床无需打地基放置平稳即可使用。

1.定位板

2.支架

3.转臂支撑杆

4.大靠尺

5.辅助托料

6.工作台

7.主锯片

8.辅助锯片

9.手摇锯片调节轮

10.中靠尺

11.控制按钮

12.加大推台

13.加大辅台面

• 机床的组成及工作原理
• 机床的组成：本机床是由滑动工作台部分，固定工作台部分，切割部分，电气部分组成。
• 运动系统图

• 工作原理：在机床调整完毕后，按所需板材尺寸，将靠板按工作台上的标尺寸对好，其中靠板可作横向及对角调整，再摇动升降手轮即使主锯升降，将主锯片调整到适当高度，（预切锯升降由星形把手控制）然后将板材放在工作台上，按动电钮即可实现切割。
• 机床的操作规程1.机床开动前，必须仔细检查锯片垫螺帽以及各部螺栓是否紧固，如果发现有松动现象，必须及时拧紧：

  2.安装锯片，注意切削方向，不得逆转：

  3.不许园锯片在无保护罩的情况下进行工作：

  4.手动进料时，一定将木材紧靠工作台和靠板，手不得靠近锯片，严禁加工手不能控制的木材：

  5.当机床发生故障时，应立即将电源切断，并停止作业，派专人进行修理调整，机床不得带病运转：

  6.木料在加工前应首先检查补料被锯切处是否有铁钉、沙石、活节等以防损坏锯片及活节飞出伤人：

  7.闲人不得站在切削方向，操作者在切削方向手机木材时也要注意安全：

  8.机床清扫，擦涂润滑油以及拆除更换锯片和清楚切锯削等，必须切断机床电源。

  9.机床要有指定人员操作、调整及维修，对机床不熟悉的人员严禁使用。

• 机床的维护与修理

  1.必须定期清理机床底部的切削及锯末，特别应保持轨道和传动带轮的清洁。

  2.各常用调整，锁紧，螺栓应经常用树脂洗涤清洗，并涂以润滑油。

  3.为保证锯削不沾在双滚轮滑座导轨上，应在每天下班前用压缩空气吹刷。

  4.旋转臂的伸缩部分积有油污时，要取出擦拭或者不拆下用压缩空气清理。

  5.锯片轴的轴承是全封闭的，建设使用4000小时将其更换。

  6.机床使用发现异常要及时修理，维修时注意原来部件位置及传送区间。

  7.主轴转动声音异常或轴座发热，拆出轴承检查，如无损坏，可洗净注入新油。

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设备特点：

（1）数控排钻开料机适合多元化复杂性产品加工或多样加工机型，功能广泛：镂铣、排钻、切割、侧铣、锯切。

（2）斗笠式自动换刀系统、刀库容量8支，换刀时间仅需8秒。

（3）真空吸附：可做整板吸附或点对点吸附。整板加工不需再锯切，既可上线切削，装卸料方便快捷，缩短辅助时间。

适用范围：

家具：板式、办公家具，木门、橱柜；

木制品：音箱、游戏机柜、电脑桌、缝纫机台、乐器；

板材加工：绝缘件、塑料化工件；PCB；动车内体、保龄球轨道；抗倍特板、环氧树脂、ABS、PP、PE等碳化混合物；

装饰业：石材、石墨、人造石、亚克力、PVC、密度板、有机玻璃、塑料，以及铜铝等软金属板材的镂铣切割加工。

采用性能稳定的工业计算机为控制中心，人性化设计软件，用图形辅助功能引导编程，操作简易，可一次共件装夹自动实现五面打孔及开槽切割工序；

采用真空吸盘固定工件，一次装夹可完成各种工序加工；

采用4分区工作区域，可同时加工四块不同尺寸板材，生产效率成倍提高；

机身为重型钢结构，制造精度高，关键配件均采用知名产品、性能稳定；

主轴采用5.5kw高速镂铣电主轴，转速高达18000rpm，切削速度高；

快移速度60m/min，最大加工速度20m/min，工作效率高；

具有9支垂直钻和6水平钻，均可独立程序控制，可简化编程，提高工作效率；

机器配备自动润滑系统，可自动完成对各个活动部件的润滑；

可通过扫描条形码启动加工程序，对接家具设计软件；

操作系统开放端口，支持多种板式家具设计生产软件。

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1.组合式异形砂光机可以有效解决雕刻家具部件，及橱柜门的竖向砂痕问题。

2.采用欧洲模块化设计理念，每组砂光单元都采用变频调速，以满足不同部件的砂光质量。

3.双面加工，效率高，效果好，适用于精细加工。

4.动力方面配置加大高转速电机，提高效率。

5.高质量轴承配合品质传送带，效果好，转速高，耐冲击

6.传输速度可调，精确控制，使用流畅。

该产品引进欧洲技术研发、实用高效，主要针对木制品毛坯打磨及底漆抛光；

两组斜纹砂辊，两组砂盘自转同时左右摆动；

9.0mm 菱形格输送带可防止工件打滑造成的打磨不均匀情况；

砂轮、砂辊和砂盘组合可全方位对工件进行打磨而不留死角；

砂辊为条形斜纹辊，效果，使用寿命更长（可根据客户工艺要求更改砂辊材质）

砂盘旋转的同时可左右摆动，沟槽不留死角

砂纸标号有粗细之分，粗砂可对工件进行初步打磨，细砂对工件完美抛光（可根据客户需求，定制砂盘接砂辊的数量 ）

每组砂光单元设计为可抽出式砂架，可以方便更换砂布条或砂光部件，便于维护操作。

本机型有两套升降装置。第一套装置可使工作台整体升降达到整体调节砂架高度，第二套装置可使每组砂光单元单独升降，以便符合不同工件砂削工艺的要求。

圆盘砂又叫做磨盘，纱带搭配防静电剑麻，垂直磨盘可左右往复摆动，旋转摆动深入槽底缝隙，实现深度清理，配有快接接头，更换砂带简单方便.

长辊砂又叫做直辊，抛光辊，螺旋式结构，相对或相反方向的运动轨迹，大面积均匀细腻的抛光打磨，独立的控制开关，可根据打磨材质的硬度来配不同数目的砂纸及剑麻条，使打磨进一步精细化。

纵辊砂又叫做横刷，采用剑麻结合砂带，可左右摆动且摆动方向可相反，实现360°无死角打磨缝隙，独立变频调速，可单独调节升降，杜绝漏打和错打，提高打磨效率。

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PVC贴膜覆于家具，厨具，音箱，工艺门，装饰墙裙板等各种板式家具上，并且还可以在装硅胶板后用于热转印膜和单面木皮的贴覆工作，采用远红外加热及真空覆贴膜技术，可以快速贴覆PVC木纹装饰片，无论平面曲面，造型较多，结构复杂的异形构件均可以一次性完成表面侧面的贴合，腹膜后的产品饰面高雅，图案丰富，表面无色差光洁度高，防水防潮，粘结牢固，既消除了油漆中的有害物质对人体和环境的污染，也节约了油漆成本和人工费，更缩短工期，使产品真正成为高档实惠，健康舒适的新型环保装饰材料。

工作台介绍:

床身：采用优质钢材整体焊接而成，不变形，稳定性高，辅机架有螺丝连接，方便运输。

加温系统: 采用铁质空气干烧电热管+铝排散热片， 加热均匀。

温控系统: 采用微电脑时间比例控制，无偕波污染，自动搜索温度变化速度，从而调整加热速度，精确控制温度。

行走: 采用铝壳高效电机+齿条传动，使用一体化行走电机，电机减速机一体。噪音小，故障率低。

工作台面：合金导轨工位台行走无噪音，采用盘形结构框架，提高真空度，由电机带动齿条传动自动进出，一键式操作，减少破膜现象，节约人力而且可保证成品率高。

真空泵：采用知名品牌直连旋片式真空泵，排量 100 立方米每一小时，稳定性好；

吸附: 采用大流量滤清器+纯铜电磁阀，具备多次吸附功能；

保温: 采用优质岩棉材料，可节约能源；

电器控制: 采用国内知名品牌工业电器零件，抗高温，高绝缘材料配置，故障率低；

罐体：大容量真空双气罐，双气道走气，爆发力强，性能平稳，成功率高；

PLC控制：10寸触摸屏，自动化智能控制系统，操作简便，可以存储 24 种皮子的工艺配方；

气管连接：采用优质不锈钢钢管，不会因地域差异气管损坏；

附加：底加温控制，吸附高光皮子效果好；

人体工程学：工位台两侧有两个储物柜，方便客户存放工具。

也可以配备自动切膜刀。

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加工范围：
一：可使用于各种PVC膜，贴覆于家具，橱柜，相框，模压门等各种家具上。并可在加装硅胶板后用于热转印膜和单面木皮的贴膜工作。

二：适用于低，中高密度纤维板，胶合板，实木板，金属板，石膏板等。

三：设备特点：

1. 触摸屏显示自动控制技术，触摸屏操作简单，自动化程度高；

2.采用真空技术双气走道，走气性能平稳，工件成功率高；

3.工作台采用盘型结构框架，有效提高真空度，减少膜破现象；

4.中间加热仓固定，恒温加热系统，加热均匀，双工作台轮流进出省时省电，节约能源；

5.电控系统关键部件采用抗高温，高绝缘材料配置，运行安全可靠。

真空覆膜机也叫真空吸塑机，主要适合对多种橱柜门板覆膜，木门覆膜、移门覆膜、软包装饰皮革覆膜等材料表面及四面覆PVC，木皮，装饰纸等用的 。用途：1.可将多种PVC膜贴覆于家具、橱柜、音箱、工艺门、装饰墙裙板等多种板式家具上，并可在加装硅胶板后用于热转印膜和单面木皮的贴覆工作。2.适用于低，中高密度纤维板，胶合板，实木板，金属板，石膏板等。

全自动双工序真空覆膜机：

适用于雕刻柏木、多种松木、橱柜门、实木门、免漆门，烤漆门，电脑桌、板式家具、古家具等；可用于大面积、大产量实木板的平面雕刻、切割、3D浮雕等工艺操作。

底加温真空异形真空覆膜机：

本设备可将各种PVC膜在家具、橱柜、音箱、免漆门等各种材料上进行三维贴覆。
可加装硅胶板后用于热转印膜和单面实木单板的贴覆。

真空吸塑机工作台介绍:

床身：采用优质钢材整体焊接而成，不变形，稳定性高，辅机架有螺丝连接，方便运输。

加温系统: 采用铁质空气干烧电热管+铝排散热片， 加热均匀。

温控系统: 采用微电脑时间比例控制，无偕波污染，自动搜索温度变化速度，从而调整加热速度，精确控制温度。

行走: 采用铝壳高效电机+齿条传动，使用一体化行走电机，电机减速机一体。噪音小，故障率低。

工作台面：合金导轨工位台行走无噪音，采用盘形结构框架，提高真空度，由电机带动齿条传动自动进出，一键式操作，减少破膜现象，节约人力而且可保证成品率高。

真空泵：采用知名品牌直连旋片式真空泵，排量 100 立方米每一小时，稳定性好；

吸附: 采用大流量滤清器+纯铜电磁阀，具备多次吸附功能；

保温: 采用优质岩棉材料，可节约能源；

电器控制: 采用国内知名品牌工业电器零件，抗高温，高绝缘材料配置，故障率低；

罐体：大容量真空双气罐，双气道走气，爆发力强，性能平稳，成功率高；

PLC控制：10寸触摸屏，自动化智能控制系统，操作简便，可以存储 24 种皮子的工艺配方；

气管连接：采用优质不锈钢钢管，不会因地域差异气管损坏；

附加：底加温控制，吸附高光皮子效果好；

人体工程学：工位台两侧有两个储物柜，方便客户存放工具。

也可以配备自动切膜刀。

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1.数控实木门梃机是我们公司独立研发自主生产的一款专用用于实木（复合木）门的生产设备。仅需要此一台设备便可完成门梃、冒头、门中档、门芯板的所有横面加工。本机实现铣形、钻孔加工于一身，是可替代传统拼装门工艺的一款数控自动化加工设备。

2.该机采用专用数控系统，操作简单、可按照设计要求加工各种风格的组合形状和样式。最大弧度半径可达到130MM。具备侧孔功能，深度可以达到50MM。所有厚度低于80MM的实木（复合材料）均可以加工。

3.我们为本机搭载门梃专用伺服驱动马达，配合法斯顿原厂三级变减速机，采用全德国齿条，高耐磨预压滑轨。由专用的门梃生产伺服控制系统控制。配备4租风冷主轴进行加工，实际加工速度15米以上。速度快，效率高，精度保持好。

4.这款设备不仅经济实用，而且操作简单，无需复杂的编程，节省人工，1人便可操作且不需具备特殊技能，会开电就能生产。员工可以直接在系统上操作，安全系数高，有各级操作安全保护。大大简化了工艺流程，提高了工作效率。是广大中小木门生产企业提升产能的设备，另外该设备占地面积小，一台设备便可以生产（具备）所有工序以及材料利用率高，不废料是目前市场上实木（复合材料）门高性价比高的生产设备。

5.适用范围：实木组装门、实木橱柜门、实木衣柜门、实木框式柜体、实木护墙。

介绍：

数控实木门梃机是一款专业用于实木拼装门门梃、冒头、门中档、门芯板等铣形、钻孔加工的一款数控自动化加工设备，该款机型不仅经济实用，而且操作简单，无需复杂的编程，普工员工可直接在系统上操作，大大简化了工艺流程，提高了工作效率。是广大中小木门生产企业提升产能的设备，为木门企业提高生产效率，提供了技术及设备支持，让木门生产变得省时，省工，省事。

特征：

1.采用高端数控系统，操作简单、可按照设计要求加工各种风格的组合形状和样式。

2.功能强大，可加工门冒、门芯、门梃等的各个部件。

3.加工效率高、精度高。

4.经济实用，低能耗，省人工，功能多，高性价比等特点。

适用范围：

实木组装门、实木橱柜门、实木衣柜门、实木框式柜体、实木护墙。

优势对比：

传统式木门加工方式的弊端

成本高：传统的木门加工行业标准化、机械化智能化水平不高，人工成分过大，生产的成本一直居高不下。

效率低：机械化程度低，生产工艺流程粗放，导致生产效率低。

精度差：传统的加工方式，精度差，产品质量得不到保证。

招工难:作业环境、薪资水平、制约了木门企业招人，工人的流动性也很大。

数控化木门加工方式的优势

降低生产成本：减少原料损耗、降低人力成本。

提升效率：提升生产速度、提升机器和人力使用效率。

降低生产难度：减少对专业操作人员的需求，降低机器使用难度。

提升质量：提高加工精度，减少废品率，组装后无需规方。控制时间成本，确保交货日期，加工操作安全高效。

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直排自动换刀开料机

直排自动换刀开料机是大规模生产企业的选择。与传统的手工换刀生产方式相比，直排自动换刀开料机有独立的刀库，可以自动更换所需刀具。加工过程中无需停止工作。直排自动换刀开料机可以完成一系列的切割、雕刻、开槽、冲孔、侧铣等不同的加工需求。具有精度高、速度快、效率高等优点。特别适用于定制家具的生产加工。

特点：
1.适合多元复杂性产品加工或者多样加工，可用于钻孔、切割、侧铣、倒边等，功能广泛；
2.本款机型的各项机械、电器等部件均采用国际知名品牌。如日本新宝减速机，性能更好，使用寿命更长；
3.直排式自动换刀，刀库可容纳12把刀，换刀速度快，效率高；
4.采用台湾宝元系统，兼容性强。

全自动覆膜机

全自动覆膜机可以快速贴覆PVC木纹装饰膜，无论平面，曲面，结构造型复杂的异型工件均可一次性完成表 面，侧面的贴合，贴膜后的产品饰面高雅。图案丰富，表面无色差，光洁度高，防水防潮，粘结牢固。即消除了油漆中的有害物质对人体和环境的污染，也节约了油漆成本和人工费。更缩短的生产工期，使产品真正成为高档实惠，健康，舒适的新型环保的装饰材料。在装硅胶板后用于热转印膜和单面木皮的贴覆工作，用于各种板式家具上。

特点：
1. 触摸屏显示自动控制技术，触摸屏操作简单，自动化程度高；
2.采用真空技术双气走道，走气性能平稳，工件成功率高；
3.工作台采用盘型结构框架，有效提高真空度，减少膜破现象；
4.中间加热仓固定，恒温加热系统，加热均匀，双工作台轮流进出省时省电，节约能源；
5.电控系统关键部件采用抗高温，高绝缘材料配置，运行安全可靠。

全自动砂光机

全自动砂光机适用于各种实木门、欧式木门、橱柜门、塑料门、百叶窗、家具零件、雕花板、镂空格栅等的打磨抛光。抛光效果可达80%，大大节省劳动，提高效率。

特点：
1. 全自动砂光机能有效解决雕刻的家具部件、橱柜门的抛光问题；
2.采用欧洲模块化设计理念，全自动砂光机采用变频调速，满足不同部件的拋光；
3.双面加工，效率高，效果好，适合精细加工；
4.在功率配置方面，增加高速电机，提高效率；
5.传动速度可调，控制精确，使用平稳。

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