从某种意义上说，从厂家采购的木工加工中心的好坏，可以决定一个家具生产厂家的生产能力。家具生产厂家应由操作技术人员对木工加工中心的运行和过程进行保护和维护，确保木工加工中心安全生产、运行平稳、设备正常运行！
1）机床通电后，操作人员必须检查开关和按钮是否能正常关闭，并检查机床上是否有异物和油渍；
2）木工加工中心开机后，需要检查电压、油压、气压是否正常。需要手动润滑的零件在加工前应进行润滑，以避免加工时卡死；
3) 木工加工中心启动后，各坐标轴手动返回参考点（机床原点）。如果某轴在回参考点位置前处于零位，则需要回原点进行生产加工；
4）木工加工中心工作台加工生产过程中，台面、护罩、导轨上不得有异物；
5) 数控程序输入完成后，应仔细修正，确保无误。它包括代码、指令、地址、值、符号和语法检查；
6）根据工艺规范，使用正确的夹具，避免在加工过程中跌落；
7) 准确测量计算工件坐标系，并验证和检查由此产生的后果；
8) 将工件的尺寸和信息输入到加工路线的页面中。输入完成后，仔细检查直线的坐标、坐标值、正负号和小数点；
9）刀补值（长度、半径）输入行页后，需仔细核对刀补值、符号、小数点等，防止因数值造成浪费；
在木工加工中心加工工件时，应注意以下事项：
1）成型高精度工件时，用百分表检测主轴上的刀具，使其动跳动保持在3μm以内。必要时需重新装夹或更换刀头及装夹系统；
2）木工加工中心是第一次加工的零件还是周期性加工的零件；加工前，要按照图纸工艺、顺序和对刀卡，检查刀盘，逐一检查段的顺序，尤其是顺序。生产加工可根据需要进行刀具长度补偿和半径补偿。检查机器的运行情况；
3) 单段试切时，快速倍率开关必须调高；
4）每把刀第一次使用时，需要验证其实际长度是否与给定的补偿值一致；
5）在顺序操作过程中，需要重点关注数控系统上的几个显示；
6）坐标显示：可以了解当前刀具静点在机床坐标系和工件坐标系中的位置，了解该序列段的静量，剩余静量多少等；
7）存储和缓冲存储显示：可以看到顺序段的每个状态命令和下一个顺序段的内容正在执行中。
8）主序列和子序列的显示：了解正在执行的序列片段的详细内容是可以理解的。
9）对话显示屏：可了解机床后主轴转速、后进给速度、主轴每转切削进给量、主轴后切削负荷、主轴每转切削进给板加载在每个行程上计算相应刀具每刃的切削量；
10）试切进给过程中，当刀具运行到离工件外表面30~50mm时，需要保持低速进给，验证坐标轴的剩余坐标值和坐标值是否存在X、Y轴与图案一致；
11）对一些有试用请求的工具采取“渐进式”的方法。例如，钻孔时，可以先尝试钻一小段，检验合格后再钻到全长。使用刀具半径补偿功能的刀具数据可以由大变小，可以边试边修正吨；
12）试切加工时，换刀、辅刀后，需重新测量刀具长度，修正刀补值和刀补号；
13）顺序搜索时，应注意光标所指位置是否合理正确，刀具静止方向与机床坐标是否正确；
14) 序列修正后，修正部分必须仔细计算，仔细检查；
15) 手动进给和手动连续进给操作时，需要检查各开关选择的位置是否正确，明确正反方向，识别按键和设定的进给速度或脉冲倍率，然后进行操作。
