激光切割在目前的使用中有着非常广泛的应用范围，尤其是在混凝土管道切割中。传统的管材切割主要采用滚筒切割、锯床，但这些加工方式存在很大问题。比如效率低的、工人劳动强度比较高，、的精度达不到要求，而激光切割可以有更快的工作效率、，加工效果好等优点。
在目前的切割行业中，激光切割机可广泛应用于航空领域、工程机械、汽车制造等。
激光切割管材在运输和加工过程中存在诸多不便。传统的切削方式虽然可以在一定范围内达到、，满足一些要求，但加工效率较低，、加工方式相对较差。因此，新型激光切割的选择在管材加工中具有广阔的发展和前景。
激光切割管材切口高、，热影响区小、，切割速度快、，柔韧性好、，切口光滑、。加工过程中有很多优点和要点，比如不磨损。随着数控激光切割机的出现，对空间中的自由曲面和曲面有了更多、更高的要求。
目前市场上的激光切割机宽度为、，热影响区比较小，切割光滑干净，没有任何影响。与传统加工方法相比，切割效率可提高8-20倍，加工速度可提高20%，加工成本可大大降低，对环境的影响相对较小。
激光切割是一种非接触式的切割方式，在整个未来市场中是非常必要的。管壁加工过程中不会有压力，不会塌陷或变形。同时，激光切割管材时，也很好的处理了管材的裂纹。
管材激光切割机的三大优势：
1、窄缝，工件变形小
切管机的激光束聚焦成非常小的光斑，使焦点达到高功率密度。此时，光束输入的热量远远超过材料反射的、透射或扩散的部分，材料迅速加热到汽化程度，形成孔洞。随着光束和材料的相对线性运动，孔连续形成窄宽度的狭缝。切削刃受热量影响小，工件基本没有变形。
2、无接触加工
切管机的激光束经过聚焦后形成一个能量很强的作用点，应用于切割时有很多特点。首先，激光能量可以转化为惊人的热能，并保持在非常小的面积内，这可以提供狭窄的直边狭缝；其次，激光束不对工件施加任何力，它是一种无接触的刀具，这意味着工件没有机械变形；没有刀具磨损，更不用说刀具转换的问题；切割材料不需要考虑其硬度，管道激光切割机的能力不受切割材料硬度的影响，任何硬度的材料都可以切割。第三，管道激光切割机的激光束可控性高，适应性和灵活性高，便于与自动化设备结合，更容易实现切割过程的自动化。
3、适应性和灵活性
与其他常规加工方法相比，管道激光切割机具有更大的适应性。与其他热切割方法相比，作为一种热切割工艺，其他方法不能像激光束一样作用在很小的区域，导致产生很大的热影响区，宽度为、，工件变形明显。激光可以切割非金属，但其他热切割方法不能。
管材激光切割机的五大特点：
1、精度高，速度快，切割缝窄，热影响区小，切割面光滑无毛刺。
2、激光切割头不会接触材料表面，不会划伤工件。
3、狭缝窄，热影响区小，工件局部变形最小，无机械变形。
4、具有良好的加工灵活性，可用于加工任意图形和切割管材等型材。
5、可切削钢、不锈钢、铝合金板、硬质合金等任何硬度的材料而不变形。