随着定制家具行业的不断发展，板式家具开料机已经成为板式家具厂的标准配置， 的出现也帮助板式家具行业取得了长足的进步。目前国内外各类 生产厂家和机械手的研究已成为科研的重点，从而进一步提高设备的性能，向更高的技术水平发展。
早期的传统手工加工方式逐渐被淘汰。新型板式家具生产线由订单拆装软件、 、激光侧孔机、自动封边机等设备组成，可全面实现衣柜、橱柜等板式家具的设计生产自动化。而且，中国的劳动力成本已经不低，不断飙升的劳动力成本不断挤压各家厂商的利润。不得不提价维持生产，但提价后，人工成本也会相应上升，陷入无休止的循环。如今，现代化设备的实现，大量无人化流水线的使用，不仅可以提高生产效率，还可以有效避免过高的人工成本，从而一石二鸟。
随着数控机床行业的不断发展和应用，越来越多的智能化设备被应用到板式家具行业，因此板式家具全自动开料机应运而生。 不仅解决了家具厂生产环境恶劣的问题，也改变了停产整顿的现状。同时，智能数控机床操作简单，学习速度快，操作简单，招人方便，不用担心人员更换，降低人工成本。 配备板式家具设计和拆卸软件。立体的成品效果图和高精度的成品更能吸引消费者，让更多的客户选择我们，大大提高了板材的利用率，降低了板材的成本。
独特的加工功能将彻底取代传统的台锯切割设备，为定制家具厂建立必要的设备。 占领定制家具设备商城势不可挡。
推荐设备：跟随式直排自动换刀加工中心
1、标配9.0kw风冷高速电主轴，自动换刀，内置风扇冷却，高温脂润滑。机身由优质不锈钢制成。进口陶瓷球轴承配有防尘套、精密研磨的内孔、高精度卡盘和动平衡螺母。 0秒自动换刀，ISO30刀轴端部，双层密封气密结构，防尘效果更佳，噪音低，机身光滑，不易生锈，旋转精度高。轴承使用寿命长，高速低湍流，运转平稳，加工无崩刃，主轴精度高，免维护，有效提高工作效率。
2、高精度传动系统：台湾上银导轨、日本安川伺服电机驱动、日本鑫宝减速机、台湾省TBI滚珠丝杆。定位精度可达0.02mm，重复定位精度可达0.02mm，最大怠速可达50000mm/min。提高传动精度和使用寿命，降低故障率和维护成本，保障操作人员安全。
3、床身采用大型龙门铣加工，高温回火淬火，分段矩形管焊接而成。床身由多根 6mm 厚的矩形管焊接而成。立柱与床身之间采用侧装式组件，使设备运行更平稳；五轴加工中心铣削连接基准面，一次钻孔，保证产品精度。消除内应力，具有更高的韧性、抗拉强度和尺寸稳定性。有效提高床身精度，减少工件加工误差。增加了导轨的阻力和稳定性。减少设备在使用中的损耗。机床的精度可以长期保持，十年不变形。设备稳定性好，减少床身振动造成的加工误差。
4、直排刀库可容纳8-12把刀。刀库安装在床身的前侧或后侧（龙门需要移动到指定位置换刀）或横梁下（从动排龙门无需移动，刀库推动前进到主轴下部，主轴被刀具更换）。满足不同工艺的加工需要，适用于复杂产品的大批量加工。提高加工效率和精度。