一台激光自动切管机可以一站式完成金属家具的传统锯切、冲孔、钻孔等工序。这种高度自动化和智能化的加工方式带来了更高的生产效率和加工精度。灵活的可控性和更高的质量一致性。
在多元化、轻奢风靡的当下，金属家具以其柔性加工、回收利用、自由塑形等特点在家具行业崭露头角，进入主流市场。随着新材料的不断涌现，金属家具的未来市场不容小觑，深挖、做大势在必行。
金属管材在金属家具的构成中占据主导地位。在金属家具的生产中，管材加工是核心工序之一。
传统的金属管材生产工艺一般为：锯床切割、CNC加工、坡口加工、打样冲孔、钻孔等。工艺繁琐复杂，费时费力，人工成本高，精度高不达标，材料容易变形，后期加工的瓶颈越来越突出。
激光切管工艺优势分析
激光自动切管机的出现，可以在一台机器上自动完成传统的锯切、冲孔、钻孔等工序，可以对管道进行切割、开孔、轮廓切割和图案字符切割。实现“1≥2”的高效处理模式。
一机多用，可以大大减少加工工序和占地面积，降低人工成本，大大提高企业的车间效率、能源效率和人力效率。
激光自动切管机的优点：
1、激光切割速度快、精度高、一致性好
激光切割只需将所需规格输入电脑，设备即可自动、快速、高效地完成切割任务，避免人工切割的误差，保证切割质量的一致性，切口光滑无毛刺，无需二次加工。
2.不会造成管道变形
激光切割采用高能束非接触切割，对工件不产生任何机械压力，热影响面积小，不会造成管材变形。
3、柔性加工，满足多样化生产需求
激光切割可以满足任何图案的加工，也适用于各种管材，无论是圆管、方管、异型管等，以及碳钢、不锈钢等材料，都可以易于控制，以满足不断变化的市场订单需求。
4、运营成本低，降本增效
与传统的机械切割机相比，激光自动切管机不需要任何额外的耗材，性能极其稳定，磨损低，使用寿命更长。
激光自动切管机技术说明：
- 进料、接料、切割一体化设计；
- 自动送料系统，送料过程无需人工干预，有效提高加工效率；
- 配备各种管材专用夹具，具有自动夹紧功能，尾矿接近零浪费；
激光自动切管机灵活、高效、精准控制等前沿优势，完美契合金属家具行业多元化、定制化、轻奢化的发展需求。激光切管工艺的不断升级将助力金属家具行业拓展更广阔的空间