四工序 的工作面积为1600*2500*200 mm。四工序 ，采用坚固的焊接钢管架，实现了四工序 床的外形。本公司四工序 Y轴装有双电机，保证运转平稳。床身真空设计，便于四工序 的操作，操作简便。智能化保护系统，可防止四工序 因误操作而损坏。四工序 广泛应用于家具加工、木工装饰、木艺、家居装饰、门制造等行业的单线、铣、立体切割、雕刻。
四工序 ，主要用于加工家门、复合门、橱门、床头柜、古典家具及各种板式家具。三根主轴可一台接一台自动加工，所以不需人工更换刀具，就可在一台多功能 上完成三种不同的工作。四工序 采用重型机床结构，采用8 mm厚钢方管焊接而成，变形小，刚性好，强度高。在四工序 上，集尘系统实时收集粉尘。
对于四工序 ，我们在使用前还是要做好充分的准备工作，这样也可以避免机器在使用过程中受到故障的影响，导致机器正常运转。所以此时对四工序 的操作前进行一次检验就显得尤为重要和必要。
1.操作人员必须非常熟悉四工序 ，无论是开料机的结构、应用范围，还是开料机的技术规范，以及在使用时须遵守的安全守则，都要有一定的掌握，这样才能更好地使用，避免意外的发生。因此对操作者的基础知识是有一定要求的，也要定期进行相关的安全培训。
2.在正式开始工作前，应对四工序 进行全面检查，检查各部分连接螺栓是否松动，检查雕刻机的传动装置是否正常，以及雕刻机的各个按钮是否正常，另外，还要检查开料机的润滑系统、气动系统以及各种安全系统是否完好。这是需要注意的，然后检查过电后，就不会出现任何问题了。
3.在正式加工前，将四工序 空转一转，因为只有进行空运作业，才能更好地保证机器的每一部分都是正常的，并确保其安全。
开云app安装 运行时，操作人员应注意个人安全，并严格遵守安全规定，以免发生意外。
四工序 是一款经济型多功 ，四工序 有四个主轴，在生产板式家具的时候四个主轴都可以实现打孔处理，其中两个主轴为大功率主轴专门负责开槽和下料，另外两个主轴专门用来打孔。
设备特点：
自动润滑系统：定时定量为设备提供润滑油，保证设备正常高速运行，并具有异常报警及液位报警等功能。保证精度，延长传动机构使用寿命。
自动对刀装置：高精密自动对刀仪，1微米的重复精度，适用市场上95%的操作系统，安装便捷，对刀面采用超硬合金，稳定耐用，IP67级深度防水。提升加工精度和工作效率，与手工对刀相比，节省了70%的操作时间，提高了30%的加工精度，降低产品不良率。
定位气缸装置：90°角L型气缸，晃动率2丝内，气缸采用高精度铝合金制成，缸面平整光滑，铸铁底座经久耐用，自选轴径安装方便，螺纹清晰密封性好。自动升降，准确定位待加工板材，减少了手动定位板材的时间，并改善了木板装载效率；带有跨界保护装置当气缸的定位轴伸出时，机器会自动停止工作，以防止主轴刀具切割气缸或防止气缸轴损坏刀具，从而提高安全性能。