近年来，激光切割设备的发展势头非常强劲。许多客户已经使用了激光系列加工设备。目前，激光切割广泛应用于管道加工行业。市场上的激光切管机可分为板管一体机和专业切管机两种。按切割能力或功能分类可分为单平台板管一体机、交换平台板管一体机、专业激光切管机、半自动激光切管机、全自动激光切管机。各种产品的价格会有所不同，通常您会根据自己的需要选择合适的型号。
优势一：节省人工，提高生产效率，切割效果好。
传统工艺加工管材工件需要先用锯床切割，然后用钻头或冲头加工孔，再进行倒角、去毛刺工作，各道工序无法无缝衔接，各道工序加工管材或者工件移动一次，实际上会做很多无用的工作，浪费人力和时间成本。激光切割机加工管材是一次成型，6米长的管材放在机器上，点击开始，工件上的所有开孔和切口一次成型，加工出来的成品没有毛刺。
第二个优点是不受模具影响，可以切割成任意形状，加快各企业新产品的研发。
锯片是传统工业管材加工中最常用的管材切割环节。锯片的价格在1000元左右。使用寿命根据操作者的熟练程度和使用频率而有所不同。此外，在切割过程中，应用切削液冷却锯片，以防止锯片开裂。切割后，每个工厂都有不同的选择。对于有用的钻床，钻床更适合钻长孔。对于方孔和带角的孔，加工起来并不容易。对于有用的冲头来说，冲头更适合同样尺寸的空心工件。单孔与空间的距离不宜过大。一般来说，常规设备加工的管件只适合小批量的粗加工。激光切管机可以很好的解决这些问题，图纸上做出来的所有形状都可以在激光切管机上加工。
优势三：减少环境污染和噪音污染。
传统加工车间的各种设备噪音很大。车间需要大声交流，可能听不清楚。切削过程中使用的切削液也会对环境造成很大的污染。激光切割机不会出现这种现象。激光切割机工作声音很小，大概类似于汽车怠速的声音，不会干扰人们的交流。
激光切管机采用计算机辅助设计软件进行图形设计，并将其导入切割机的操作系统，可自动切割，最大限度地提高制造项目的速度。通常，操作系统中包含一个数据库，关键信息包括管材的材料类型、厚度和几何形状等。
1、切割精度高、效率高
激光切管机真正的区别在于切割精度，采用卡盘式和推式切割方式，对中精度和加工精度高；由于现代激光切割机的改进，涉及到小直径管道的工业制造。应用程序大大加快。激光切管机可以根据这些变形进行相应的调整，保证切管的精度，这是很多传统工艺无法做到的。
激光切管机可以实现大批量生产，所有操作可以统一到一个单元中作为一个连续的操作过程，大大减少了物流时间。标准管材长度为6米，传统的加工方式需要非常重的装夹，而激光加工可以轻松完成数米长管材的装夹和定位，使批量加工成为可能。
激光切管机光纤激光传输灵活，切割头结构紧凑，无反光镜片，基本免维护无损；强大的切割功能，四爪自定心卡盘，可切割方管、圆管、矩形管及各种异型管；加工管的直径和长度可定制（标准圆管直径Φ30 ~160mm, 长度 6000mm); 性价比高，使用成本低，后续维护成本低； 简单易操作的加工系统，可实时监控加工状态反馈，确保加工有序。