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全自动板式家具生产线（全屋定制开料机）：执行加工文件的加工指令，只要调取文件加工即可完成打孔、开槽、下料、雕刻等工序。加工精度更高，效率高，异形板件轻松下料，样式更多样，定制化生产。节省人工，解放劳动力，无需专业人员，普通工人即可操作。
板式家具生产线对企业生产的最直观的优势之一就是提高生产力。强大的生产力不仅成了现代家具制造商的主流，也成了生产板式家具生产线的主流，下面一起来看下板式家具生产线是如何在加工过程中提高企业生产力的。
提高资产效率
板式家具生产线时刻生成海量数据，通过不断分析，不断修正与优化的资产绩效问题，提高生产效率。全自动化的完成家具生产所需的各种工序，告别人工，轻松智能方便。
板式家具生产线是由拆单软件、 、激光侧打孔机、全自动封边机等设备组成，可以对衣柜、橱柜等板式家具进行全自动化的设计和生产。
自动上下料、开料、打孔、开凿、自动下料完美融合一体，工序无间断，实现效率 ，强大的兼容性可与多种拆单软件无缝对接。
内置的优化排版模块，可以智能化针对板材的排版，即使是形状不规则的板材也能在软件内置的优化排版模块中得到精准预算和排列。
提升质量
板式家具生产线具备自我优化的特征，可快速预测并识别质量缺陷趋势，并为之修改，提高效率的同时保证质量。全程由计算机操作生产加工的整个过程，可以快速准确的拆单、设计同时同步实现自动精准拆单、不需要人工介入。
降低成本
人工计算板材利用率加上切割异形平均在2.3-2.4平方左右,开料机用自动优化排版,板材利用率平均2.7-2.8平方左右, 平均每张板省0.3-0.4平方,按90元一张板计算,能省10元左右,每天开50张板就是500元，一个月省多少呢,自算!
整机专利设计结构，配有推料和除尘设备，可以真正的实现自动化连续工作。
传统的开料机一天最多开50张板材，而现在的开料机现在每天按八小时计算的话可以开60-80张板材，无形中提高了生产效率。
传统的家具生产线至少需要3-4名工人，甚至更多。板式家具生产线只需要一名操作员，不仅降低了生产力，还减少了错误率的发生。以致于企业生产力可以快速发展。
保障安全与可持续发展
机器生产不仅能降低生产成本，减少工人的使用，还能降低对环境的影响，促进整体环境的可持续发展。用机器来代替乏味枯燥的工作。
全屋家具定制生产线一般主要由自动换刀+排钻开料机、全自动预铣+仿形跟踪封边机、数控侧孔机、全自动砂光机、真空覆膜机等设备组成，可满足全屋定制厂家的生产加工，机器组合灵活，工艺多变，打造符合客户整厂需求的自动化生产模式。适合定制化需求的生产加工，操作简单，产能高效，节省人工等优势。（佳梆数控可根据客户情况个性定制）