三工序

三工序数控加工中心是一台多功能全自动数控嵌套机，集切割、倒角、浮雕、镂空、冲孔、开槽等工艺于一体，同时满足柜门、柜体的加工要求。不仅适用于橱柜加工，也适用于橱柜门的加工，深受新组建的微、小板式家具厂的欢迎。三工序 的床身经大型龙门铣加工，高温回火淬炼，分段式矩形管焊接床，由多根厚度为6mm的矩形管焊接而成，床身重量1200kg，内置加强筋。立柱与床身采用侧挂式装配，设备运行更平稳；五轴加工中心铣削连接基准面，一次性钻孔，保证产品精度。

设备特点：

节省人工即使只有一人，设计、排版、上料、生产、下料都能完成。一人即可操作多台设备，提高工作效率，节省大量人工开支。

节约板材自动拆分、自动排版，提高板材利用率，帮助企业降低生产成本。

功能丰富，配置齐全，雕刻、切割、镂空、打孔、开槽，一台设备就可以搞定多多重工序。

加工生产效率高，速度快、产量高，精度准、废料少，自动化、成本低，灰尘少、环境好。

适用范围：

（1）橱柜、衣柜、银行办公家具、电脑桌、儿童家具、板式家具、办公家具；

（2）装修用的镂空花格、软包背景墙制作；

（3）板式家具切割下料，开槽排孔；

产品	三工序开料机	型号	iGC-3AP
功率速度	最大空行速度	50000mm/min
	最大工作速度	20000mm/min
	主轴功率	6kw风冷主轴*1+4.5kw风冷主轴*2
	主轴速度	24000rpm
精度	定位精度	0.05mm
	X,Y轴传动	齿条
	Z轴传动	滚珠丝杠
	重复定位精度	0.02mm
软件	命令语言	G Code
	接口	USB
	软件环境	Artcam/ Artcut
	Flash存储	128G
使用环境	工作电压	AC220V/380V, 50Hz
	环境温度	0-45℃
	相对湿度	＜85%
注：可根据当地使用环境及条件作出调整。

1.床身采用大型龙门铣加工，高温回火淬火，分段矩形管焊接床身由多根6mm厚的矩形管焊接而成，床身重1200kg，内置加强筋。立柱与床身之间的侧挂组件，使设备运行更加平稳；五轴加工中心铣削连接基准面，一次性钻孔，确保产品精度。消除内应力，更高的韧性、抗拉强度和尺寸稳定性。有效提高床身精度，减少工件加工误差。导轨的阻力和稳定性增加。减少了使用中设备的损耗。机床精度可长期保持，十年不变形。设备稳定性好，减少了床身振动带来的加工误差。

2.龙门加厚矩形管梁，可承受重量小于1000kg，经高温回火淬火，退火处理。强度高、刚性好、韧性强、重量轻、不变形、使用寿命长。对运动传导装置的损伤小，对驱动电机的阻力小，可以长期保持龙门精度，延长使用寿命，降低维护和使用成本。

3.高精度传动系统：台湾上银导轨，日本安川伺服电机驱动，日本新宝减速机，台湾TBI滚珠丝杠。雕刻机定位精度可达0.02mm，重复定位精度达0.02mm，空行速度达50000mm/min。提升传动精度与寿命，降低故障率及维护成本，保证操作人员安全。

4.主轴标配1个6.0kw风冷高速电主轴和2个4.5kw风冷高速电主轴，内置风扇冷却，耐高温油脂润滑，机身采用优质不锈钢制成，陶瓷球轴承自带防尘罩，精密磨削内孔，高精度卡盘和动平衡螺母。三工序连续工作，一次性完成加工要求。双层密封加气封结构，防尘效果更佳，噪音小，机身光洁不易生锈，回转精度高。轴承寿命长，高速低躁，运行稳定，加工不崩刃，主轴精度高，免维护，工作效率更高。

升级版开料软件

A.可以一次完成三道工艺；

B.自动算板速度快——只需输入成品的长宽高尺寸，自动算出顶板、侧板、门板等所需板材的尺寸；

C. 节省板材，提高板材利用率–根据算板所需尺寸及不同板材材质，通过算料优化软件优化组合，优先使用余料，再加高优化率和通刀切割，提高板材利用率：

D.降低错误率——优化好的结果可以直接进入到程序，与开料机适配加工，避免人为输入错误，提高生产效率。

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