数控开榫机机器出榫速度快，刀头高速加工过后榫头平滑、吻合紧密，
数控开榫机是数控木工机床的一种，数控是数字控制的简称，也就是说可以用数字和符号构成的数字信息，来自动控制机床的运转，可根据加工指令信息进行自动控制，这就大大减少了人工的投入。

数控开榫机是数控自动化设备，机器结构相对复杂，但是操作简单，学起来很快，一般新手几个小时就可完全学会操作。 主要由几大部件构成——电脑工控的系统、导轨丝杠，伺服电机、主轴，开榫机铣刀。
数控开榫机丝杠导轨的质量会影响使用寿命，一般这两种配件采用的比较合理。

1.我司承诺对我司制造生产的设备在验收签字后，提供一年的整机质保；

2.质保期内系统零部件出现质量问题，我公司受过良好训练的服务工程师将随时提供电话或现场服务，由于设备本身质量原因造成的损伤或损坏，我公司负责进行免费零部件更换及服务。常规耗材(如切割嘴,保护镜片等)和易损件(如外部光纤等)以及属于用户违规操作致损零部件除外；

3.在一年质保期内，我公司不定期安排专业工程师到用户现场进行机床检修和校正服务及专业保养服务，确保设备使用正常，性能良好；

4.质保期外，我公司为需方用户提供广泛而优惠的技术支持服务、整机延保、辅机定期维保及备件供应，对所提供产品提供全程维护服务，并随时提供设备相关的日常咨询与指导，设备改进及维修技术方面的信息及资料；

5.我方责任工程师在接到需方用户维修通知后，24小时内做出响应并依据故障原因提供处理方案以便快速恢复设备使用，不影响用户生产；

6.同时我公司备有充足的备件、配件，可及时向需方提供技术和备件服务，满足设备运营和维修需要；

7.我公司开发新品种和应用新技术过程中，及时向用户提供相关技术服务及技术支持(如软件升级服务)；

8. 说明：质保期内零部件免费更换不包含易损件，常规耗材以及人为损坏配件

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床身：重型稳定床身,数控龙门铣CNC一次成型加工，结构稳定，精度保证，时效回火，不易变形

主轴：瀚琪HQD风冷3.5KW主轴*3个+5.5kw主轴*1个+9kw主轴*2个

驱动：大扭矩私服电机驱动+Z轴抱闸

减速机：台湾新宝减速机(Z轴采用的联轴器一律为高精度膜片联轴器）

控制系统：台湾宝元面板一体机+无线手轮

齿条：台湾高精度合金硬齿面斜齿条+合金硬齿轴

导轨：三轴台湾方轨、滑块

丝杠：台湾TBI3210高精度耐磨丝杠

电气元件：法国施耐德、日本欧姆龙、正泰匹配使用（低压电器）

变频器：军工级富菱变频器

集铣孔、铣槽、铣型、起线于一体，针对仿古典家具和新中式家具定向研发的数控木工设备，适用于新中式、红木等实木家具行业。

备注：根据客户实际需求可以定制机器。

1.我司承诺对我司制造生产的设备在验收签字后，提供一年的整机质保；

2.质保期内系统零部件出现质量问题，我公司受过良好训练的服务工程师将随时提供电话或现场服务，由于设备本身质量原因造成的损伤或损坏，我公司负责进行免费零部件更换及服务。常规耗材(如切割嘴,保护镜片等)和易损件(如外部光纤等)以及属于用户违规操作致损零部件除外；

3.在一年质保期内，我公司不定期安排专业工程师到用户现场进行机床检修和校正服务及专业保养服务，确保设备使用正常，性能良好；

4.质保期外，我公司为需方用户提供广泛而优惠的技术支持服务、整机延保、辅机定期维保及备件供应，对所提供产品提供全程维护服务，并随时提供设备相关的日常咨询与指导，设备改进及维修技术方面的信息及资料；

5.我方责任工程师在接到需方用户维修通知后，24小时内做出响应并依据故障原因提供处理方案以便快速恢复设备使用，不影响用户生产；

6.同时我公司备有充足的备件、配件，可及时向需方提供技术和备件服务，满足设备运营和维修需要；

7.我公司开发新品种和应用新技术过程中，及时向用户提供相关技术服务及技术支持(如软件升级服务)；

8. 说明：质保期内零部件免费更换不包含易损件，常规耗材以及人为损坏配件

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1.操作方便，精度高，安全可靠，维修简单，适合中小产量。

2.主轴加工榫槽质量高，双工位设计，效率较高。

3.加工范围广，可加工多种榫槽，样条，孔槽组合等。

4.本机采用台湾宝元数控系统，可直接导入程序加工，精准度高。

5.可加工直槽，异形槽，钻（扩）孔。

6.支持DXF文件导入，可加工复杂路径。

7.带方孔钻头，优化了中式插肩榫的加工，速度更快。

8.左右工位标配安全光珊，保护操作工安全。

9.Windows标准界面设计，即使没有培训，也能大致操作。

应用于新中式实木家具的榫槽、打孔、拉槽、浮雕、切割等加工，集铣孔、铣槽、铣型、起线于一体，能有效替代吊锣、地锣、立铣、摇摆钻、燕尾榫机、方孔钻等传统的低效设备。

>橱柜门板，板式家具，实木门锁孔及合页槽；

>加工方孔、圆孔、插肩母榫，可定制燕尾榫、挂销孔等特殊功能；

>各种角度、长度打孔，方孔圆孔可选；

>各种规格圆孔打孔加工；

>各种规格槽孔，钻头、锯片可选；

>各种规格插接榫加工；

床身

经过大型数控五面铣打孔攻丝,坚决杜绝人工打孔,严格的加工工艺,确保设备长期在恶劣环境下使用不变形。

加强筋

Y轴立柱结构，台湾创新设计，两侧增加加强筋，底部支撑加宽加长，运行更稳定，刹车更灵敏

带钢

X轴、Y轴增加带钢，减少了共振，许多厂家设备直接铣型无带钢，许多设备的故障也都是从共振开始形成的。

定位气缸

X、Y轴定位气缸，气缸内轴直径20mm，可承受大板的撞击力度，翻板定位精度高，组装出的柜体不受其精度影响。

齿条

全部采用高精密斜齿齿条，齿面经过高周波热处理，大大提升了齿面的硬度以及耐磨性。在高速速度运行时，精度高，噪音小。而其他厂家通常选用国产齿条,齿面硬度不够，耐磨低，不适合高速运行甚至造成研齿现象造成齿条报废。

恒压定量注油系统

不受温度影响，润滑效果好，不滴油，对板材不会造成破坏，对导轨和齿条的传动装置保养到位，延长其使用寿命。

线路规整

所有的电线信号线采取弱电和强电分开走线，避免小厂家的混搭走线（不仅容易线路干扰并且时间久了会容易折断）。

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PVC贴膜覆于家具，厨具，音箱，工艺门，装饰墙裙板等各种板式家具上，并且还可以在装硅胶板后用于热转印膜和单面木皮的贴覆工作，采用远红外加热及真空覆贴膜技术，可以快速贴覆PVC木纹装饰片，无论平面曲面，造型较多，结构复杂的异形构件均可以一次性完成表面侧面的贴合，腹膜后的产品饰面高雅，图案丰富，表面无色差光洁度高，防水防潮，粘结牢固，既消除了油漆中的有害物质对人体和环境的污染，也节约了油漆成本和人工费，更缩短工期，使产品真正成为高档实惠，健康舒适的新型环保装饰材料。

工作台介绍:

床身：采用优质钢材整体焊接而成，不变形，稳定性高，辅机架有螺丝连接，方便运输。

加温系统: 采用铁质空气干烧电热管+铝排散热片， 加热均匀。

温控系统: 采用微电脑时间比例控制，无偕波污染，自动搜索温度变化速度，从而调整加热速度，精确控制温度。

行走: 采用铝壳高效电机+齿条传动，使用一体化行走电机，电机减速机一体。噪音小，故障率低。

工作台面：合金导轨工位台行走无噪音，采用盘形结构框架，提高真空度，由电机带动齿条传动自动进出，一键式操作，减少破膜现象，节约人力而且可保证成品率高。

真空泵：采用知名品牌直连旋片式真空泵，排量 100 立方米每一小时，稳定性好；

吸附: 采用大流量滤清器+纯铜电磁阀，具备多次吸附功能；

保温: 采用优质岩棉材料，可节约能源；

电器控制: 采用国内知名品牌工业电器零件，抗高温，高绝缘材料配置，故障率低；

罐体：大容量真空双气罐，双气道走气，爆发力强，性能平稳，成功率高；

PLC控制：10寸触摸屏，自动化智能控制系统，操作简便，可以存储 24 种皮子的工艺配方；

气管连接：采用优质不锈钢钢管，不会因地域差异气管损坏；

附加：底加温控制，吸附高光皮子效果好；

人体工程学：工位台两侧有两个储物柜，方便客户存放工具。

也可以配备自动切膜刀。

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加工范围：
一：可使用于各种PVC膜，贴覆于家具，橱柜，相框，模压门等各种家具上。并可在加装硅胶板后用于热转印膜和单面木皮的贴膜工作。

二：适用于低，中高密度纤维板，胶合板，实木板，金属板，石膏板等。

三：设备特点：

1. 触摸屏显示自动控制技术，触摸屏操作简单，自动化程度高；

2.采用真空技术双气走道，走气性能平稳，工件成功率高；

3.工作台采用盘型结构框架，有效提高真空度，减少膜破现象；

4.中间加热仓固定，恒温加热系统，加热均匀，双工作台轮流进出省时省电，节约能源；

5.电控系统关键部件采用抗高温，高绝缘材料配置，运行安全可靠。

真空覆膜机也叫真空吸塑机，主要适合对多种橱柜门板覆膜，木门覆膜、移门覆膜、软包装饰皮革覆膜等材料表面及四面覆PVC，木皮，装饰纸等用的 。用途：1.可将多种PVC膜贴覆于家具、橱柜、音箱、工艺门、装饰墙裙板等多种板式家具上，并可在加装硅胶板后用于热转印膜和单面木皮的贴覆工作。2.适用于低，中高密度纤维板，胶合板，实木板，金属板，石膏板等。

全自动双工序真空覆膜机：

适用于雕刻柏木、多种松木、橱柜门、实木门、免漆门，烤漆门，电脑桌、板式家具、古家具等；可用于大面积、大产量实木板的平面雕刻、切割、3D浮雕等工艺操作。

底加温真空异形真空覆膜机：

本设备可将各种PVC膜在家具、橱柜、音箱、免漆门等各种材料上进行三维贴覆。
可加装硅胶板后用于热转印膜和单面实木单板的贴覆。

真空吸塑机工作台介绍:

床身：采用优质钢材整体焊接而成，不变形，稳定性高，辅机架有螺丝连接，方便运输。

加温系统: 采用铁质空气干烧电热管+铝排散热片， 加热均匀。

温控系统: 采用微电脑时间比例控制，无偕波污染，自动搜索温度变化速度，从而调整加热速度，精确控制温度。

行走: 采用铝壳高效电机+齿条传动，使用一体化行走电机，电机减速机一体。噪音小，故障率低。

工作台面：合金导轨工位台行走无噪音，采用盘形结构框架，提高真空度，由电机带动齿条传动自动进出，一键式操作，减少破膜现象，节约人力而且可保证成品率高。

真空泵：采用知名品牌直连旋片式真空泵，排量 100 立方米每一小时，稳定性好；

吸附: 采用大流量滤清器+纯铜电磁阀，具备多次吸附功能；

保温: 采用优质岩棉材料，可节约能源；

电器控制: 采用国内知名品牌工业电器零件，抗高温，高绝缘材料配置，故障率低；

罐体：大容量真空双气罐，双气道走气，爆发力强，性能平稳，成功率高；

PLC控制：10寸触摸屏，自动化智能控制系统，操作简便，可以存储 24 种皮子的工艺配方；

气管连接：采用优质不锈钢钢管，不会因地域差异气管损坏；

附加：底加温控制，吸附高光皮子效果好；

人体工程学：工位台两侧有两个储物柜，方便客户存放工具。

也可以配备自动切膜刀。

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1.数控实木门梃机是我们公司独立研发自主生产的一款专用用于实木（复合木）门的生产设备。仅需要此一台设备便可完成门梃、冒头、门中档、门芯板的所有横面加工。本机实现铣形、钻孔加工于一身，是可替代传统拼装门工艺的一款数控自动化加工设备。

2.该机采用专用数控系统，操作简单、可按照设计要求加工各种风格的组合形状和样式。最大弧度半径可达到130MM。具备侧孔功能，深度可以达到50MM。所有厚度低于80MM的实木（复合材料）均可以加工。

3.我们为本机搭载门梃专用伺服驱动马达，配合法斯顿原厂三级变减速机，采用全德国齿条，高耐磨预压滑轨。由专用的门梃生产伺服控制系统控制。配备4租风冷主轴进行加工，实际加工速度15米以上。速度快，效率高，精度保持好。

4.这款设备不仅经济实用，而且操作简单，无需复杂的编程，节省人工，1人便可操作且不需具备特殊技能，会开电就能生产。员工可以直接在系统上操作，安全系数高，有各级操作安全保护。大大简化了工艺流程，提高了工作效率。是广大中小木门生产企业提升产能的设备，另外该设备占地面积小，一台设备便可以生产（具备）所有工序以及材料利用率高，不废料是目前市场上实木（复合材料）门高性价比高的生产设备。

5.适用范围：实木组装门、实木橱柜门、实木衣柜门、实木框式柜体、实木护墙。

介绍：

数控实木门梃机是一款专业用于实木拼装门门梃、冒头、门中档、门芯板等铣形、钻孔加工的一款数控自动化加工设备，该款机型不仅经济实用，而且操作简单，无需复杂的编程，普工员工可直接在系统上操作，大大简化了工艺流程，提高了工作效率。是广大中小木门生产企业提升产能的设备，为木门企业提高生产效率，提供了技术及设备支持，让木门生产变得省时，省工，省事。

特征：

1.采用高端数控系统，操作简单、可按照设计要求加工各种风格的组合形状和样式。

2.功能强大，可加工门冒、门芯、门梃等的各个部件。

3.加工效率高、精度高。

4.经济实用，低能耗，省人工，功能多，高性价比等特点。

适用范围：

实木组装门、实木橱柜门、实木衣柜门、实木框式柜体、实木护墙。

优势对比：

传统式木门加工方式的弊端

成本高：传统的木门加工行业标准化、机械化智能化水平不高，人工成分过大，生产的成本一直居高不下。

效率低：机械化程度低，生产工艺流程粗放，导致生产效率低。

精度差：传统的加工方式，精度差，产品质量得不到保证。

招工难:作业环境、薪资水平、制约了木门企业招人，工人的流动性也很大。

数控化木门加工方式的优势

降低生产成本：减少原料损耗、降低人力成本。

提升效率：提升生产速度、提升机器和人力使用效率。

降低生产难度：减少对专业操作人员的需求，降低机器使用难度。

提升质量：提高加工精度，减少废品率，组装后无需规方。控制时间成本，确保交货日期，加工操作安全高效。

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