双轴四刀车拉雕一体机，一次可以同时车两根木料 ，对刀方便，操作简单，效率高，是加工楼梯柱，衣帽架，桌椅腿 家具配件，床柱，鼓槌 擀面杖 棒球棍等圆柱类产品的主要机械。

1：整体铸造床身：重型整体铸造床身，

2：主轴电机5.5千瓦纯铜三相异步电机

3：高精度TBI滚珠丝杆，25直线导轨25法兰滑块

4：广兴凯控制系统：操作简单易学：具有加工速度无极调速,断电记忆,任意设置起点,断点续车等功能

5：最大加工直径为两根一起车削160MM单根300MM，最大加工长度1500MM

6：主要功能：车造型、拉线、拧麻花、圆雕、线雕

广泛应用于楼梯柱、桌椅腿、床头柱、圆形柱、锥形、弧形、球形等回转体产品。

机床具有独特的回车功能，无须编程，可以实现结尾处进行反向加工，从而避免了所加工的产品结尾处起毛的现象，减轻了后期的修整负担，并且对从头加工到尾部的工件，减轻了崩料掉茬的现象，保证产品的完整，提高产品的合格率。

首先我们在使用数控木工车床之前，要对于车床进行检查，检查其是否可以正常使用，检查其工作部件的完整性，和各个连接部位的润滑性。这些都是关系到数控木工车床的使用效率和使用效果。检查好以后，我们要对于数控木工车床进行调试。这个调试包括角度的调试，双轴四刀车拉雕一体机，和使用机械的温度的调试。这些调试虽然都是细节问题，但是一旦调试部准确或者不合适，数控木工车床的工作效果就会降低。这样对于我们的车床是影响很大的。

高邮双轴四刀数控车床，侯马双轴四刀数控车床，铜仁双轴四刀数控车床，余姚双轴四刀数控车床，两轴数控车床，双主轴排刀数控车床，双主轴双刀塔数控车床，

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双轴四刀数控车床，一次可以同时车两根木料 ，对刀方便，操作简单，效率高，是加工楼梯柱，衣帽架，桌椅腿 家具配件，床柱，鼓槌 擀面杖 棒球棍等圆柱类产品的主要机械。

1：整体铸造床身：重型整体铸造床身，

2：主轴电机5.5千瓦纯铜三相异步电机

3：高精度TBI滚珠丝杆，25直线导轨25法兰滑块

4：广兴凯控制系统：操作简单易学：具有加工速度无极调速,断电记忆,任意设置起点,断点续车等功能

5：最大加工直径为两根一起车削160MM单根300MM，最大加工长度1500MM

6：主要功能：车造型

广泛应用于楼梯柱、桌椅腿、床头柱、圆形柱、锥形、弧形、球形等回转体产品。

机床具有独特的回车功能，无须编程，可以实现结尾处进行反向加工，从而避免了所加工的产品结尾处起毛的现象，减轻了后期的修整负担，并且对从头加工到尾部的工件，减轻了崩料掉茬的现象，保证产品的完整，提高产品的合格率。

双轴四刀数控木工车床采用四刀车木，每轴由两把刀一前一后，两刀在轴向距离上有10mm的差距，提高加工效率。

根据加工材料的实际情况可自由调整每刀的车削比例，减少加工工件的跳动和振动，提高车木光洁度。

专用数控高速高精准数控操作系统，操作简单、学习时间短，无需要专业知识，加工速度更高，加工产品一致性好。

数控变频、节能省电、实时调速

变频调节，无级变速，根据工件大小实时调整转速，节约电能；

采用U盘连接方式、更改花型方便、无需现场编程、系统可更新升

绘图简便，支持多种绘图格式、支持多种绘图软件，便于无绘图基础人员掌握使用；

自动识图，只须绘制简单的图形文件，即可进行加工，无需复杂的编程过程；

精辰数控系统可用U盘进行升级更新，实现远程编写，本地操作；

支持单、双刀一次加工成型，无需编写复杂的程序即可完成多次不同切削量的加工，满足不同的工件加工需求，方便快捷；

暂停记忆功能，便于加工过程中暂停工作的后续启动，以方便检查加工试件的质量（精度和光洁度），即时做出调整；

铸铁床身、减少变形、传动平稳、多级安全保护

床身按机加工机床制作规范设计，采用一次性浇铸，经时效处理，减少工艺变形，提高设备的使用稳定性;

高性能皮带传动系统，保证加工工件的质量及设备使用寿命；

风冷电控柜，有效降低电器控制柜的温度，延长各电器元件的使用寿命；

过载保护，有效保护电机和机械，确保设备在正常的负载下运行。

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单轴双刀车拉雕加平雕可以车，拉线，拉槽，雕刻为一体，采用金属数控加工中心动力床头,研磨丝杠传动,加大重型床脚,使加工时更稳定,精度更高,速度更快,从床身到各部件进行了全面升级：加工出的产品光洁度远远超越传统的数控木工车床。

1：整体铸造床身：重型整体铸造床身，

2：主轴电机4KW纯铜三相异步电机

3：高精度TBI滚珠丝杆，25直线导轨25法兰滑块

4：广兴凯控制系统：操作简单易学：具有加工速度无极调速,断电记忆,任意设置起点,断点续车等功能

5：主要功能：车造型、拉线、拧麻花、圆雕、线雕

广泛应用于楼梯柱、桌椅腿、床头柱、圆形柱、锥形、弧形、球形等回转体产品。

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单轴双刀车拉雕可以车，拉线，拉槽，雕刻为一体，采用金属数控加工中心动力床头,研磨丝杠传动,加大重型床脚,使加工时更稳定,精度更高,速度更快,从床身到各部件进行了全面升级：加工出的产品光洁度远远超越传统的数控木工车床。

1：整体铸造床身：动力床头,铸造刀台,铸造尾坐

2：主轴电机4KW采用变频无极调速装置

3：XZ轴采用TBI滚珠丝杆传动

4：CNC控制系统：操作简单易学：具有加工速度无极调速,断电记忆,任意设置起点,断点续车等功能

5：主要功能：车造型、拉线、拧麻花、圆雕、线雕

广泛应用于楼梯柱、桌椅腿、床头柱、圆形柱、锥形、弧形、球形等回转体产品。

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数控木工车床单轴双刀与双轴的区别

1. 双刀车床的中心套可以做到边方10公分以内的尺寸，所以加工这些立柱的速度比较快，抖动小，光洁度好。双轴的那款车床由于两轴之间的距离限制中心套尺寸只能做到边方6公分左右，边方大于6公分的就没有中心套可用。所以加工速度慢，效果也不好。

2. 双刀加工较大立柱木头时采用了双刀分层车削，两刀在轴向距离上有1公分的差距，总车削深度上我们是按照指定的比例分成，所以大大减小了每把刀的切削力度。避免了振刀产生的刀痕。（因为刀痕是最难打磨的），而且由于两把刀在立柱的两测对立柱产生车削力，这样对立柱的跳动有很大程度的减少，增加了车木光洁度。

3. 双轴的加高刀架和加高主轴箱都会对稳定性降低。因为刀架、主轴箱支点在下面，车削加工点离支点越远稳定性越不好。

4. 上料时的定中心：双刀的中心支架采用木料自重放置在支架上比较自然的状态下定中心，而双轴只能采用侧位支架，用手扶着保持状态，那么手扶的力气不一样会使立柱的中心定位不准，中心定位不准会直接影响加工效果。

5. 由于双轴的上下料复杂、定位不准等因素影响，真正的速度和效果,我们的经验是确实不如双刀快（特别是超过边方6公分以上的立柱脱离中心套加工他们的加工速度虽然是双轴至少比我们慢了一半）。所以我们见过的好多使用双轴车床的客户由于这方面的原因买了双轴实际只用单轴。实现真正的速度和效果。还是要亲自观察一下实际加工中比较一下。

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功能特点：

数控木工车床性能出色，根据调查基本上可以做到“人停车不停，一天三班倒”。但前提是必须按照说明书进行及时维护保养。而且对于粗车刀加工吃刀量可以达到3个左右，传动系统的优化设计极大的降低了机床的故障率，而特殊处理过的齿轮系统可以将更多的阻尼扭矩转移到各个轴，使轴部受力，进而保护了齿部。

1、采用高性能变频器,变频调节，无级变速，根据工件大小实时调整转速，节约电能。

2、多级安全过载保护，有效保护电机和机械，确保设备在正常的负载下运行。

采用U盘连接方式，更改花型方便、无需现场编程、系统可更新升级

1、绘图简便，支持多种绘图格式、支持多种绘图软件，便于无绘图基础人员掌握使用。

2、自动识图，只须绘制简单的图形文件，即可进行加工，无需复杂的编程过程。

3、奥琪数控系统可用U盘进行升级更新，实现远程编写，本地操作。

4、支持单、双刀一次加工成型，无需编写复杂的程序即可完成多次不同切削量的加工，满足不同的工件加工需求，方便快捷。

5、暂停记忆功能，便于加工过程中暂停工作的后续启动，以方便检查加工试件的质量（精度和光洁度），即时做出调整。

6、数控高速高精准数控操作系统，操作简单、学习时间短，无需要专业知识，加工速度更高，加工产品一致性好。

铸铁床身、减少变形、传动平稳

1、床身按机加工机床制作规范设计，采用一次性浇铸，经时效处理，减少工艺变形，提高设备的使用稳定性。

2、高性能皮带传动系统，保证加工工件的质量及设备使用寿命。

3、风冷电控柜，有效降低电器控制柜的温度，延长各电器元件的使用寿命。

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