双工作台面 可重复交替循环加工，有效提供生产率

双台面移动床身结构配合真空吸附，效率高，加工精度好；

采用新代系统，适合三维立体造型的曲面加工，硬件平台模块化设计；

主轴采用西班牙AKEMD五轴头，精度高、稳定性高；

采用钢制龙门固定结构，精度高，可承载重量大，操作方便；

集合深浮雕、钻孔、锯割、磨边、倒角、铣底、镂空、抛光等工序与一体。

五轴数控加工中心使用范围：

◆汽车冲压模具的泡沫型加工，铸造木模，汽车内饰，工程塑胶材料等各种非金属的加工。

◆模具行业：铸造、汽车、风力发电、轮船游艇、航天化工、轨道交通。

◆乐器行业：大型乐器三维曲面，外形切割。 ◆包装行业：内衬加工、托盘雕刻。

◆适用材料：ABS材料、保丽龙泡沫（EPS）、代木、木料及非金属的碳化混合材料。

五轴加工中心适用于复杂、工序多、精度要求高、需用多种类型普通机床和繁多刀具、工装，经过多次装夹和调整才能完成加工的具有适当批量的零件。

一、五轴加工中心与箱体类零件

箱体类零件是指具有一个以上的孔系，并有较多型腔的零件，这类零件在机械、汽车、飞机等行业较多，如汽车的发动机缸体、变速箱体，机床的床头箱、主轴箱，柴油机缸体，齿轮泵壳体等。

箱体类零件在加工中心上加工，一次装夹可以完成普通机床 60 ％～ 95 ％的工序内容，零件各项精度一致性好，品质稳定，同时可缩短生产周期，降低成本。对于加工工位较多，工作台需多次旋转角度才能完成的零件，一般选用卧式加工中心；当加工的工位较少，且跨距不大时，可选立式加工中心，从一端进行加工。

二、五轴加工中心和复杂曲面

在航空航太、汽车、船舶、国防等领域的产品中，复杂曲面类占有较大的比重，如叶轮、螺旋桨、各种曲面成型模具等。

就加工的可能性而言，在不出现加工干涉区或加工盲区时，复杂曲面一般可以采用球头铣刀进行三座标联动加工，加工精度较高，但效率较低。如果工件存在加工干涉区或加工盲区，就必须考虑采用四座标或五座标联动的机床。

三、五轴加工中心加工异形件

异形件是外形不规则的零件，大多需要点、线、面多工位混合加工，如支架、基座、样板、靠模等。异形件的刚性一般较差，夹压及切削变形难以控制，加工精度也难以保证，这时可充分发挥加工中心工序集中的特点，采用合理的工艺措施，一次或两次装夹，完成多道工序或全部的加工内容。

四、五轴加工中心铣削盘、套、板类零件

带有键槽、径向孔或端面有分布孔系以及有曲面的盘套或轴类零件，还有具有较多孔加工的板类零件，适宜采用加工中心加工。端面有分布孔系、曲面的零件宜选用立式加工中心，有径向孔的可选卧式加工中心。

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五轴联动加工中心也叫五轴加工中心，是一种科技含量高、精度高，用于加工复杂曲面的加工中心，这种加工中心系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、医疗器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。 目前，五轴联动数控加工中心系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的手段。

五轴加工中心具有X、Y、Z三个移动轴和任意两个旋转轴，相对于传统的三轴加工中心而言，五轴加工中心的五轴联动技术在加工几何形状比较复杂的工件时，刀具能够在五个自由度上进行定位和操作。

五轴加工时，刀具相对于工件表面可处于良好切削状态。零件表面上的误差分布均匀，在某些加工场合，可采用较大尺寸的刀具避开干涉进行加工。

适用行业：复合材料行业： 吸塑件、玻璃钢件、橡塑制品等各种复合材料制品的修边打孔。

模具行业： 玻璃钢木模、铸造木模、树脂类产品、油泥模型，各种非金属模具五轴加工。陶瓷卫浴行业： 石膏模具五轴加工，各种石膏制品五轴加工。家具行业：实木家具五轴加工，各类家具榫卯件五轴加工，楼梯弯头五轴加工，各种家具的五轴加工。

在布局和功能方面桥式龙门加工中心的横梁X轴移动需求双滚珠丝杆、双伺服电机驱动，两台伺服驱动电机的同步性，两根滚珠丝杆的装置平行度都是技术含量高的配置。而龙门五轴加工中心的基座设计更能体现出具有匠心，在基座上铺设有X轴向的轨道，沿X轴向位移的龙门立柱，该龙门立柱上设有横向的轨道，该轨道上设有Y轴的加工头移动装置，使该加工头可进行Y轴向位移调整位置或位移进行加工进给。该加工头处还设有Z轴滑轨以组装Z轴的加工头升降装置，使该加工头可进行Z轴向位移调整位置或位移进行加工进给。

此设计区别于现在市场上大部分加工机基座的单臂结构避免了采用单电机驱动，造成的加工过程不稳固，占用空间大，不易于调整，便携性差等问题。中切深或许小切深，高转速，急速进给是桥式龙门加工中心较大的优势。

采用具有五轴五联动功能的数控双摆头，功能强大，加工精度高，速度快,可以完成5面体的铣、镗、钻、攻螺纹和锯切等工序内容的加工。

五轴五联动，带RTCP（真五轴插补）适合大型三位立体曲面加工造型。各部件均采用。多元化控制可以分别控制加工速度、空走速度、落刀速度，大大提高了加工产品质量及加工效率。适用于对各类车辆、轨道交通、及各种工业铝材的三维空间五轴联动加工，可以完成各种铝型材上的孔、槽及轮廓形状等工艺内容。

适用于大中型模具制造，船舶，铝合金结构件的加工，轨道交通、汽车防撞梁、光伏、铝门窗幕墙等铝型材结构件的加工，是加工精度要求较高，形状复杂零件和模具行业、航空航天工业的理想设备。

采用台湾新代（五轴）CNC数控系统控制（具备RTCP功能），机床运动部分采用伺服电机和伺服驱动器，定位速度快，运行平稳。

数控系统配置文件存储单元，可储存上万个不同的加工程序文件，现场生产中操作者可 调用，方便快捷。数控系统自身具备故障检测，断点恢复，断电恢复等功能，控制系统采用单元模块化结构，便于生产现场的维修和维护。

设备由于采用的CNC数控系统，该机可同时满足钻孔、铣削、刚性攻丝及锯切等多种加工需求。

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五轴加工中心适用于汽车内饰件、汽车模型、陶瓷卫浴洁具、轮船、游艇、航天化工、风力发电、轨道交通、实木家具、立体工艺品、卫浴、座椅、铸造木模、铸造消失模等行业！玻璃钢修边、树脂件加工及其他固体碳化件立体加工。 教学实验行业，椅子等需要三维加工的家具及其他产品。 除此之外五轴加工中心适用于木材、聚酯、代木、木料、保丽龙泡沫（EPS)、树脂、石膏、油泥及非金属的碳化混合材料。

五轴加工中心除了X、Y、Z轴，还有一个旋转轴和一个摆动轴。旋转轴可以是A轴也可以是B或C轴，旋转轴是可以360度旋转的，摆动轴是除了旋转轴已定义后的（如A轴），剩下的两个轴当中的一个（如B或C），摆动轴只能在一定的角度内进行摆动（如正负90度）而不能360度旋转。

五轴加工中心优势一是可以加工一般的三轴数控机床所不能加工或着它不能一次性就能完成加工的自由曲面。如，飞机发动机和汽轮机的叶片，舰艇的螺旋推进器，其他的有特殊曲面的复杂模具等。由于五轴加工中心的刀具和角度在加工过程中可以随时调整，就可以避免其他刀具的妨碍而且能一次性完成全部加工。

五轴加工中心在效果高的前提下，也可以实现自由曲面的加工精度、和质量。如，三轴机床加工复杂的曲面时，要用球头铣刀，它的切削效率低，而且刀具的角度不能自由调整，所以很难保证加工表面质量的光滑度。但是用五轴加工中心机床加工，因为刀具的角度是可以自由调整的，就可以避免以上情况的发生，从而能获得更高的切削效率和优质的加工表面质量。

五轴加工中心有3种结构形式和3种运动配置方式，这2者一结合，就得到了9种不能结构类型的五轴加工中心。五轴加工中心可分为：五轴联动加工中心、五轴数控加工中心、五轴精密加工中心、五轴高速加工中心、数控五轴加工中心、小型五轴加工中心、高精度五轴加工中心、五轴加工中心机床、立式五轴加工中心。

五轴加工中心在加工较深、较陡的型腔时，可以通过工件或主轴头的附加回转及摆动为立铣刀的加工创造最佳的工艺条件，并避免刀具及刀杆与型腔壁发生碰撞，减小刀具加工时的抖动和刀具破损的危险，从而有利于提高模具的表面质量、加工效率和刀具的耐用度。

五轴加工中心通过采用较短的刀具，可一次性完成整个零件的加工，不需再次装卡或采用同类3轴加工中所需的较长刀具，而且可以在较短的时间内交工，零件的表面质量也比较理想。

五轴加工中心的技术解除了工件在复杂角度再次定位所需的多次调试装卡。这不但节约了时间，而且还大大降低了误差，并且节约了安装工件就位所需的工装夹具等所需的昂贵费用。

另外，五轴加工中心还能使机床能够加工复杂的零件，这是采用其他方法不可能办到的，包括复杂表面上通常所需要的钻孔、型腔隐窝和锥度加工。

1.牢靠性

五轴加工中心的牢靠性始终是用户最关切的重要指标。数控体系将采取更高集成度的电路芯片，运用大范围或超大范围的专用及混杂式集成电路，以增加元器件的数量，来进步牢靠性。

2.数控编程自动化

目前CAD／CAM图形交互式自动编程已得到较多的运用，是五轴加工中心发展的新趋向。

3.智能化

现代五轴加工中心将引进自适应控制技术，依据切削条件的变更，自动调理任务参数，使加工历程中能维持最佳任务状况，从而得到较高的加工精度和较小的外表毛糙度，同时也能进步刀具的运用寿命和设备的生产效率。

4.控制体系小型化

数控体系小型化便于将机、电安装联合为一体。目前重要采取超大范围集成元件、多层印刷电路板，采取三维安装方法，使电子元器件得以高密度安装，较大范围减少体系的占领空间。

5.多功用化

配有自动换刀机构（刀库容量可达100把以上）的各类加工中心，能在同一台机床上同时完成铣削、镗削、钻削、车削、铰孔、扩孔、攻螺纹等多种工序加工，现代五轴加工中心还采取了多主轴、多面体切削，即同时对一个零件的不同部位进行不同方法的切削加工。

6.高速度、高精度化

速度和精度是五轴加工中心的两个重要指标，它间接关系到加工效率和产品德量。目前，数控体系采取位数、频率更高的处理器，以进步体系的基本运算速度。同时，采取超大范围的集成电路和多微处理器构造，以进步体系的数据处理才能，即进步插补运算的速度和精度。并采取直线电动机间接驱动机床任务台的直线伺服进给方法，其高速度和静态响应特征相称优胜。采取前馈控制技术，使追踪滞后误差大大减小，从而改良拐角切削的加工精度。

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